钢筋工实训总结范文

关键词：实例分析；高层建筑；钢筋；施工技术

中图分类号：TU984文献标识码：A文章编号：

高层结构中梁、板、柱、剪力墙钢筋安装位置正确与否直接影响到结构受力情况，除必须遵守施工规定外，加强设计图纸会审工作显得尤为重要，使一些钢筋绑扎问题解决在施工之前，以确保钢筋不偏位。

1工程概况

某建筑结构类型为框架剪力墙结构，基础形式人工挖孔灌注桩，地下2层，地上30层，包括群楼5层，建筑面积16353平方米，本工程的钢筋分项是难点之一，特别是转换层施工，梁截面达1200mm×850mm，钢筋用量大、梁柱结点位置钢筋非常密集，而且结构也比较复杂。

2常见钢筋工程质量问题

2.1柱子纵向钢筋偏位。钢筋混凝土框架基础插筋和楼层柱子纵筋外伸常发生偏位情况，严重者影响结构受力性能。因此，在施工中必须及时进行纠偏处理。

2.1.1原因分析：①模板固定不牢，在施工过程中时有碰撞柱模的情况，致使柱子总筋与模板相对位置发生错动；②因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象；③不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位。④施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松驰，纵筋偏位；⑤浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋挤歪而偏位；⑥梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位；⑦施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长，上部又缺小箍筋约束，整个骨架刚度差而晃动，造成偏位。

2.1.2预防措施①设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱墙比梁边宽50至100mm，即以大包小，避免上下等宽情况的发生；②按设计图要求将柱墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋或定位水筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定；③基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定；④按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固，绑点不得遗漏；⑤柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用埋入混凝土垫块中铁丝与纵筋绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度；⑥在梁柱交接处应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。

2.2框架节点核心部位柱箍筋遗漏。框架节点是框架结构的重要部位，但节点的梁柱钢筋交叉集中，使该部位柱箍筋绑扎困难。困此遗漏绑扎箍筋的现场经常发生。

2.2.1原因分析：因设计单位一般对框架节点柱梁钢筋排列顺序、柱箍筋绑扎等问题都不作细部设计，致使节点钢筋拥挤情况相当普遍，造成核心部位绑扎钢筋困难的局面，因此存在遗漏柱箍筋的现象。

2.2.2预防措施：①施工前，应按照设计图纸并结合工程实际情况合理确定框架节点钢筋绑扎顺序；②框架纵横梁底模支撑完成后，即可放置梁下部钢筋。若横梁比纵梁高，先将横梁下部钢筋套上箍筋置于横梁底模上，并将纵梁下部钢筋也套上箍筋放在各自相应的梁的底模上。再把符合设计要求的柱箍筋—一套入节点部位的柱子纵向钢筋绑扎。然后，先后将横纵梁上部纵筋分别穿入各自箍筋内，最后，将各梁箍筋按设计间距拉开绑扎固定。若纵梁断面高度答应模梁，侧应将上述横纵梁钢筋先后穿入顺序改变，即“先纵后横”。③当柱梁节点处梁的高度较高或实际操作中个别部位确实存在绑扎点柱箍困难的情况，则可将此部分柱箍做成两个相同的两端带135度弯钩的L型箍从柱子侧向插入，钩入四角柱筋，或采用两相同的开口半箍，套入后用电焊焊牢箍筋的接头。

2.3同一连接区段内接头过多。在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度的1.3倍区段内，所存在的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。

2.3.1原因分析：①钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配；②忽略了某些构件不允许采用绑扎接头的规定；③错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值；④分不清钢筋位于受拉区还是受压区。

2.3.2防治措施：①配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的（同一组搭配二各分号是一顺一倒安装的）。要加文字说明；②记住轴心受拉的小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎；③若分不清钢筋是所处部位是受拉区或受压区时，接头位置均按受拉区的规定处理。

2.4梁箍筋弯钩与纵筋相碰。这通常是在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋抵触。

2.4.1原因分析：梁箍筋弯钩应放在受压区，从受力角度看，是合理的，而且总构造角度看也合理。但是，在特殊情况下，例如在练习梁支座处，受压区在截面下部，要是箍筋弯位于下面，有可能被钢筋压开，在这种情况下，只好将箍筋弯钩放在受拉区，这样做法不合理，但为了加强钢筋骨架的牢固程度，习惯上也只好这样对待。此外，实践中还会出现另一种矛盾：在目前的高层建筑中，采用框架或框剪结构形式的工程中，大多数是需要抗震设计的，因此箍筋弯钩应采用135度，而且平直部分长度又较其他种类型的弯钩张，故箍筋弯钩与梁上部二排钢筋必然相抵触。

2.4.2防治措施：绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层钢筋，箍筋弯钩均与纵向钢筋便不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区）但应特别绑牢，必要时用电焊，对于两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。

2.5四肢箍筋宽度不准。配有四肢箍筋作为复合箍筋的梁的钢筋骨架，绑扎好安装入模时，发现宽度不合适模板要求，混凝土保护层过大或过小，严重的导致骨架无法放入模内。

2.5.1原因分析：①在骨架绑扎前未按应有的规定将箍筋总宽度进行定位或定位不准；②已考虑到将箍筋总宽度定位，但在操作时不注意，使二个箍筋往里或往外串动。

2.5.2防治措施：①绑扎骨架时，先绑扎几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合图纸要求尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其他箍筋；②按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两混凝土保护层厚度），绑扎时沿骨架长度放几个这种箍筋定位；③在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍宽度的准确性，发现偏差及时纠正。

3结束语

在本工程施工过程中出现的这些质量通病，主要是施工管理人员对质量意识淡薄，对以往工程出现的质量问题没有进行总结分析，在今后的工程实践中未引起足够的重视，总结经验教训。我相信以上问题的发生是可以克服和避免，只要我们能切实提高质量意识，加强质量管理力度，提高施工人员的业务不平，做到精心施工，管理到位，这些质量问题就会自然消除。

参考文献：

[1]王世兰高层建筑钢筋工程施工中应注意的几个问题[J].工程施工；2011，（3）.

钢筋工实训总结范文

关键字：钢筋工高速公路施工安全措施

一、加强安全教育，提高工人素质

对新开工项目、新入场参与工程施工建设的钢筋工，必须建立三级安全培训教育机制，从思想上让钢筋工作业人员产生安全意识、施工中加强安全技能教育，做到钢筋工等特种作业人员持证上岗。

1、新项目的进场安全培训：钢筋工人员进场后，项目部必须及时组织相应管理人员对新工人进行岗前操作技能要点及安全教育，教育要结合本项目工程实际施工情况，播放相关事故资料作警示。培训结束，要及时做好登记表，建立工人培训教育的相关档案，方可允许钢筋工等人员进入现场施工。

2、施工处、班组安全教育：严格按照项目上制定的相关规定，由施工处在施工现场结合施工的实际进度，按照施工的不同工序(隐蔽基础施工、桥梁下部施工、桥梁上部及主体高空施工)，结合当日施工作业内容等情况进行。由现场安全员根据项目制定的制度，监督所属劳务队伍的安全制度落实情况，并认真填写施工日志作为现场安全施工资料，做到天天讲安全，时时刻刻把工人的安全存心中。

3、钢筋工作业人员进入施工现场，必须遵守项目部制定的安全生产制度，严格遵守安全操作规程。进入施工现场后，发现现场存在安全隐患，应及时停止施工作业，予以上报现场管理人员，以利及时处置。

二、做好规范操作，确保作业安全

1、钢筋加工场地的安全措施：①钢筋工的下料、配料、弯料等工作应在地面进行，上空严禁保持空旷严禁在桥梁下作业，相应的电器应配好安全防护装置。②现场钢筋工下料，所用设备必须牢固，截断小于30cm的钢筋时，应用钳子等工具夹牢，禁止用手拿，并在外侧设置防护栏、笼罩或朝向无人区。③操作人员应及时清理钢筋下脚料，半成品要分类垫放整齐，工作台要牢固，钢筋加工场地的照明灯必须加网罩。下班时，应清理场地，切断电源，锁好电器设备的开关箱，不用时严禁让设备带电放置。

2、钢筋运输过程中的安全保障：①搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线，发生触电事故。②起吊钢筋时，吊机大臂及下方禁止站人，必须待钢筋降到距离1m以下才准靠近，就位支撑加固好，方可摘钩。起吊钢筋时，吊运的材料规格必须统一，不准长、短参差不一，细、长钢筋参杂，严禁一点吊运。吊运短钢筋应使用吊笼或是加工好的存储箱，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳应在每次使用前做细致检查，严禁使用有断丝的钢丝绳。

3、做好钢筋绑扎中的安全：①钢筋工在绑扎钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳不得任意减少支架或马凳。现场绑扎悬臂施工的大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须站在脚手板上操作；绑扎3m以上立柱、墩身钢筋时，必须在构件周围搭设操作平台。不允许站在钢箍上绑扎，且严禁将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为平台，高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。②钢筋笼在4m以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；钢筋笼在4m以上的柱、墩骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎立柱、墩身钢筋，钢筋工不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，其柱、墩周围应搭设外架或安全网，钢筋工绑扎时系、挂好安全带。③在雷电的雨中必须停止露天操作，预防雷电击钢筋伤人。夜间施工区域内灯光要充足，严禁把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，采用绝缘材料把导线架空。

4、钢筋调直机具的安全施工管理：①喂料架、槽应安装牢固、平直，对准引导管、调直管和调直孔的中心线。先用手动转动飞轮，检查传动机具的整体性和工作平台的牢固与吻合程度。确认正常后，启动调直机具放空运转，检查设备有无异响，待运转正常后，方可进行实际调直钢筋作业。②依据待调直的钢筋型号，选用适当的机具及传动速度。需经调试合格后，方可喂料开始调直工作。严禁调直作业中打开机具各部的防护罩来调整。③当钢筋送入后，手与调直机具必须保持一定距离，不得接近。送料前应将不直的料头切去，导向管前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。作业结束后，应使调直机具回复到初始状态，断开电源离开作业区域。

5、钢筋切断机的安全管理①接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。②启动前，必须检查切刀应无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查切片啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先放空运转，检查各传动部分运转时有无异响，正常后方可进行作业。③机械未达到正常转速时不得开始切料工作。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6、钢筋弯曲机的安全管理：①工作台和弯曲机台面要保持水平牢固，并备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。②检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。③弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。④严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时，必须在停稳后进行。

三、结语：

我所在湖南省湘西自治州的吉茶高速建设，属于重丘高速公路施工，现场施工以高墩大跨为主，加强钢筋工施工的安全管理工作尤为重要，提前做好人的不安全行为与物的不安全状态的控制，做好安全预防工作，确保安全促生产。

参考文献：

[1］崔正斌，武凤银建筑施工安全技术[M].化学工业出版社．2005．

［2］杨军霞，王思源建筑施工人员入场安全教育[M].机械工业出版社．2005

钢筋工实训总结范文篇3

关键词：大直径钢筋直螺纹连接质量控制操作要求

Abstract:basedontheportofguangshenhighspeedrailwaylargediametersteelstraightthreadconnectingconstruction,analyzesthetechnicaladvantage,pointsoutthatthecommonqualityissue,causeanalysis,takeeffectivemanagementandcontrolmeasurestoensurethatthelargediametersteelstraightthreadconnectingquality;Toovercomethecommonfaults,speeduptheconstructionprogress

Keywords:largediametersteelstraightthreadconnectingqualitycontrolrequirements

中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：

机械连接作为建设部推广应用的十大新技术之一，有着诸多电渣焊所不具备的独特优势，主要体现为：1）性能稳定可靠；2）接头强度高；3）连接速度快、机械加工不受气候等影响；4）应用范围广，可解决同异径及一端或二端均无法转动的钢筋连接问题；5）劳动强度低，操作简单，便于管理；6）经济效益和社会效益显著。为此，大直径钢筋直螺纹机械连接技术得到了比较普遍的推广。但钢筋直螺纹套筒连接有其特殊性，特别是采用机械连接方式，在某种程度上其质量有不可逆转性，一旦不合格，很难弥补或即使弥补后仍有一定程度的质量缺陷。施工中务必确保结构钢筋连接质量，确保满足钢筋工程质量要求，保证结构质量和安全。本人结合在国家重点工程广深港客专上的应用，分析大直径钢筋直螺纹连接质量问题分析及注意事项。

一、工程概况

广深港客运专线ZH-4标福田站及相关工程，主要有两座隧道和一个车站。位于福田区市民中心广场西侧益田路与深南大道交叉处益田路下方，车站沿益田路呈南北布置，为地下三层客运车站。福田站超深超宽基坑，周边高层建筑林立，施工难度大，安全风险高。各部位钢筋的主要规格分别为：连续墙主筋为Φ32~Φ28，框架柱、梁、板主筋为Φ32~Φ28。基础、梁、柱中的主筋，采用机械连接或焊接连接。

二、常见质量问题及原因分析

在钢筋连接中检验不合格的主要形式有四种：即抗拔试验中钢筋从套筒中滑脱；套筒断裂；钢筋外漏丝头过多；钢筋上下丝头旋入套筒内长度差异较大等。由于以上问题的存在，影响了钢筋直螺纹套筒连接的质量一次合格率。产生问题的原因可能有：套丝机设备陈旧，套丝刀片未及时更换导致牙形不饱满或牙形缺损，人员操作不熟练，操作人员不按规范加工，工艺原理不清楚，钢筋材质差，套筒质量差，钢筋端头未进行切割加工，有牙形缺口情况,套筒与钢筋咬合力减少；钢筋端头未进行切割加工；套丝机压力表未经校准，套丝过程压力过大（过小），导致工人套丝套丝长度不够和长短不一；未搭设防雨棚，雨天露天作业；夜间施工照明不足；机械未添加剂。应结合现场实际，做好整改。

三、操作要求注意事项

1、总则

1）凡从事直螺纹钢筋加工、连接工作的工人必须经过技术培训，并经考核成绩合格者方能持证上岗，作业班组成员应相对固定。

2）加工操作班组应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理，并监督丝头加工质量。

2、加工准备

1）钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，要求设备摆放相对固定。设备安装位置要求有防雨设施，安装时滚丝轮主轴中心线应与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。

2）人员配置：正常情况下，每台班应配操作工人4人，其中两人为切割机和套丝机操作员，两人负责钢筋搬运，盖保护帽和丝头质量检验。

3、套筒及设备

1）所用套筒必须符合有关标准要求，并有出厂合格证、材质证明书方可使用。

2）切割及套丝设备的使用及维护保养方法见设备说明书。

4、施工工艺

1）钢筋下料

a、钢筋下料必须用无齿锯、带锯床的专用锯片铣割机或砂轮切割机，不得使用普通切割机和电焊、气割等方式切断；

b、钢筋端部不得有弯曲，否则需调直后方可使用；

c、钢筋端面必须平整并与钢筋中心轴线垂直，不得有马蹄形状或扭曲。

2）钢筋切割及滚丝

a、钢筋加工分为切割和套丝两个工序，分别在切割机和直螺纹套丝机上进行。普通工人经过培训实践，一般半天即可成为熟练工；

b、套丝机疏刀具加工时应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检查，不得有误；

c、应注意套丝机的螺距与钢筋直径的变化保持统一，根据不同直径的钢筋调整不同的套丝直径和长度。丝头长度和质量检验应符合现行国家有关标准规定；

3）钢筋丝头的检验

每次调换疏刀和钢筋直径变化调整后，前10个丝头必须逐个用专用检具检验，稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查，并每加工10个就要用检具检查一次，并作检验记录。

4）检验合格的丝头，立即将其一端丝头部分盖上保护帽，另一端拧上相同规格的套筒，存放整齐备用。

5）钢筋连接前的准备：

a、钢筋连接前，先将钢筋丝头上塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格是否与连接套筒一致，检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀应用钢刷清理干净；

b、标准型接头的连接：把已经拧好套筒的一端拧到被连接的钢筋上，然后用扳手将连接的两根钢筋拧紧，两端的外露丝扣不超过两扣；

c、接头检验：接头连接完以后，由质检人员分批检验，并做好检验记录。在支模前，质检人员按规定的抽检数量进行目测检查，两端的外露丝扣长度相等，并不超过两扣。

5、现场质量验收：

1）现场接头工艺检验：

按通用技术规程JGJ107-96的规定，在现场正式加工前，要用现场的设备、量具、钢筋、按照每种规格的钢筋做3根试件的工艺试验，待拉伸合格后方可大批量加工。

2）现场抽检：

连接完毕后，质检员按规定的抽检接头数量进行送检。每500个接头为一批，每一批抽检3个接头，当3个试件抗拉强度均符合规定要求时，该验收批定为合格。如有一试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符要求，则该验收批判定为不合格。现场连接连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

四、结语

随着新技术的不断涌现和发展，在今后的实践中，寻求效果佳、质量好、成本低的新技术，不断创新，提高管理和技术水平，总结经验，吸取教训，保证工艺水平和施工质量，改进新工艺，进一步提高工程质量，降低工程成本。

参考文献：