包装的管理制度篇1

生产经营单位安全生产规章制度可概括划分为安全管理制度和安全操作规程两大类，前者是各种安全管理制度、章程、规定的总称，后者是各类安全操作规程、标准、规范的总称。

1．安全生产管理制度

一个生产经营单位的安全生产管理制度可根据管理面向的对象不同来划分，例如面向一般管理，应建立各种综合安全管理制度；面向安全技术，应建立安全技术管理制度；面向职业危害，应建立职业卫生管理制度等。通常可把生产经营单位的安全生产管理制度划分为以下四类：

（1）综合安全管理制度

包括安全生产总则、安全生产责任制、安全技术措施管理、安全教育、安全检查、安全奖惩、“三同时”审批、安全检修管理、事故隐患管理与监控、事故管理、安全用火管理、承包合同安全管理、安全值班等规章制度。

（2）安全技术管理制度

包括特种作业管理、危险作业审批、危险设备管理、危险场所管理、易燃易爆有毒有害物品管理、厂区交通运输管理、防火制度以及各生产岗位、各工种的安全操作规程等。

（3）职业卫生管理制度

包括职业卫生管理、有毒有害物质监测、职业病、职业中毒管理。

（4）其他有关管理制度

如女工保护制度、劳动保护用品、保健食品、员工身体检查等。

例如，某化工生产经营单位的主要安全管理制度包括：安全生产责任制度、安全教育制度、安全检查制度、事故管理制度、“三同时”制度、安全作业证制度、安全技术措施管理制度、安全装置管理制度、安全检修制度、防火防爆制度、危险物品管理制度、防止急性中毒和抢救措施办法、要害岗位安全管理制度、劳动防护用具(品)和保健发放管理制度、厂区交通管理制度、仓库安全管理制度、建筑与安装安全管理制度、科研与设计安全管理制度等。

2．安全操作规程

在建立、健全安全生产管理制度的同时，生产经营单位还必须建立、健全各项安全生产技术规程，主要包括以下几个方面的规程：

（1）每种产品生产的工艺规程和安全技术规程；

（2）各生产岗位的安全操作法，包括开停车、出料、包装、倒换、转换、装卸、运载以及紧急事故处理等操作的安全操作方法；

（3）生产设备、装置的安全检修规程；

包装的管理制度篇2

1.1涉及范围面广，施工周期长

机电设备安装涉及到的内容较广，主要为设备自动化、电气工程、消防、建筑智能化、消防、管道、电梯、动力工程、环保等，但若要保证施工项目顺利完成，还需用到供电、通讯等现代设备，项目施工流程主要包括设备采购、设备安装、正确调试、竣工验收等多环节，涉及的范围广，内容多，施工周期长，施工期间要耗费大量的人力、物力、财力。

1.2高技术、高要求

机电设备安装过程中，需结合设备的性能、用途等，正确安装，对安装中的技术要求相当高，包括一些材料、设备的使用。同时，项目施工中用到的吊装技术、装配技术与检测技术等均会用到建筑设备的安装使用中。

1.3设备安装工程项目协调管理工作多

机电设备安装项目管理牵涉到多个专业，而只有将各个专业结合起来，做到相互协调、相互配合，事先计划好设备安装项目施工进度安排计算，并做好工作面交接工作，保证各专业管线综合布局，让最终的机电安装工艺符合项目工程设计标准与要求，创造有利的、可行的施工条件，保证设备安装后能够快速的、良好的投产使用，且不因安装问题而影响施工进度。

2机电设备安装项目管理的意义

2.1可规范安装人员行为

机电设备的安装，也存在着因工作人员违规操作等现象，不能按照规章制度办事，不按照规范流程操作，机电设备安装结束后，无法投入到日常施工中正常使用。但机电设备安装项目管理能够起到监督的目的，保证每位安装人员在设备安装过程中严格按照操作流程规范操作，规范安装人员行为，更利于整个项目工程建设的有效进行，让机电设备发挥自身功效与作用。

2.2可保证机电设备的正常运行

整个项目工程施工中，强化机电设备安装项目管理，除了可规范工作人员行为外，还可保证机电设备的正常运行，增强机电设备的工作效率，为项目施工的顺利进行提供有利条件[1]。

2.3可增强项目工程建设质量与施工效益

机电设备安装项目管理可增强机电设备安装项目管理水平，保证机电设备的良好运行，降低因设备安装问题而出现的运行故障事故发生率，降低成本，增强项目工程施工质量与施工效益。

3机电设备安装项目管理技术要点

3.1安装准备工作

验收采购的机电设备，保证设备质量，验收工作需由专业人员完成，根据事先制定的合同中注明的设备型号、设备数量、设备材料等一一核对，设备验收结束后做好设备保管工作。此外，还应将相关的设备使用说明书、设备安装说明书等妥善保存，以防施工中出现故障问题，能够按照说明书进行故障分析，排除，保证安装、检修工作的顺利进行。此外，施工人员还需根据施工文件相关要求，科学编制几点设备安装标准与施工效果图，制定和完善施工细则，为机电设备安装施工工作的落实奠定基础[2]。

3.2安装质量控制

这主要分为三方面：（1）承包商监督、管理。机电设备安装施工中管理工程师最关键最重要的工作即为质量控制。质量控制设计到整个施工环节内容，包括项目施工前的审批、施工中的监督，施工后的把关等。此处的把关即是对承包商的项目完成过程进行监督，保证机电设备安装工程最终质量符合相关单位、企业要求、并做好承包商与设备厂家提供的安装说明书、设计图纸等交底工作。如泉港东港项目污油泵安装中，单螺杆机组安装基础平面较平整，机架地脚螺栓紧固前需将底部垫实，防止拧过紧而变形，泵安装前需清洗与泵连接管路，避免砂石、焊渣等碎屑对泵内的橡胶定子带来损伤。此外，还应做好驱动装置泵轴与输出轴校准工作。用联轴器相连的泵，两联轴器之间的径向偏移AY≤0.15mm，角度偏移θ≤0.5。无联轴器的泵，则可通过法兰式连接，将泵体稳稳固定与机架中，驱动装置底脚无需固定；管线与泵连接结束后，不可有外力施加在泵体上，设备运行时，管线振动不会影响泵体的安全运行。（2）健全完善机电设备安装管理体系。机电设备安装管理部制定出适宜的质量监控体系，针对承包商质量给予审查的保证体系，严把施工前技术报告审批关，严审承包商提及的施工技术设施设计与施工组织设计，做好需修改文件与需变更文件的审核工作，严审工程质量事故处理报告，并严审设备新材料、新技术的鉴定报告，对机电设备安装现场的安装施工过程实施全方位跟踪检查。（3）工序质量控制。①先明确工序质量控制点，并在工艺文件内编制出关键性工序控制点表，准确列出相应的控制参数与内容；②准确制定工艺流程与指导书，与施工人员完成过程参数、设备操作方法的技术交接；③操作人员需严守工艺纪律，做好泵轴、驱动装置输出轴的校准工作；④质量控制点相关负责人需收集最原始资料，再通过控制图、调查表等统计技术来实现统计分析与监控[3]。

3.3机电设备安装工程系统调试与整体运转管理

机电设备安装工程涉及到的行业较多，不同行业对设备系统的调试与整体运转情况要求不同，工况多样性就决定了调试、运转的复杂性。不同工况的设备调试运转技术文件差异较大，工业机电设备安装中应针对产品生产工艺要求，调试与运转的整个过程都应完全符合生产工艺要求。工业与机电设备工程系统调试多由静设备、动设备、仪表等多部分构成，系统调试环节主要为单机试运行、管路强度试验、设备试验、线路检测等。此过程中，设备调试、试运转方案需符合生产装置安全要求，且保证施工人员安全要求。

3.4进度控制

进度控制是管理工程师的主要工作，即利用科学、可行措施来对投资方对整个项目工程施工进度情况实施控制，设备安装承包商需将合同内中已定的工期规定、施工工程进度网络图，交由管理部审批，实现编制出施工总进度控制计划，相关人员在根据制定的工程进度计划来进行工程进度的控制，施工工程进度控制任务包括：开始施工时严格审核承包商工程施工总进度计划，并召集专业技术人员调整其中的不合理之处。

包装的管理制度篇3

包装物与人民生产、生活息息相关，包装物成为商品流通不可或缺的部分，包装物在产品制造过程提升周转效率、流通过程加强产品形象等方面起到积极作用，为推动市场经济发展作出极大贡献。据统计2016年预计可突破1.9万亿元，包装经济及其相关产业成为国民经济的重要组成部分。然而，在包装物及包装工业蓬勃发展背景下，商品被过度包装、消费者承担额外负担、包装物回收率低造成产品成本居高不下等不良现象随之出现，包装资源浪费、资源利用率低等问题凸显出来。近些年随着绿色供应链、循环经济等理念不断融入到生产实践中，越来越多的企业也逐渐认识到包装物管控的重要性，逐步采取各种方法及管理措施提升包装物循环利用效率。国家十三五规划纲要明确指出提高资源利用效率、树立节约集约循环利用的资源观，加强全过程集约管理，提倡包装废弃物的“3R”（减少Reduce、再利用Reuse、循环（Recycle）原则。

大件运输工装（以下简称运输工装）是一种专门用在生产、运输时固定并防止产品移动损伤的包装物，该包装物定制化生产，可按大件长度来区分运输工装。运输工装价值较高，单个价值数千元，单次维修费用根据工装损耗情况差异而定，报废处置难度小，但报废后只能按废旧金属回收处理。企业会计准则第4号对固定资产的界定“单位价值超过两千元、使用周期超过一个会计年度等”，由于运输工装回收率、使用周期存在不确定性，导致其成本摊销次数等账务处理存在不确定性，因此，企业包装物在库存管控、费用摊销等方面存在不确定性。

二、研究综述

由于包装物回收渠道、回收利用等方面不成熟，包装物周转过程回收存在局限性，朱子音（2008）包装不标准、包装规格差异造成仓储资源浪费，提高库存利用与作业效率成为企业仓储的重点。曹西京、张婕（2009）大多回收包装废弃物的企业经营规模较小，对回收物流技术相关的信息渠道缺乏了解，这严重阻碍了包装物回收率及回收利用效率，导致资源利用效率低。毛科林（2015）金属包装制品回收再利用比其它材质回收率高，但回收的金属包装物大多作为冶金原料使用，重复利用率低。工业包装在循环使用过程中依赖于包装物逆向物流模式，金大鑫、陈晓慧（2015）构建工业包装回收组合成本模型证实建立逆向物流回收包装可以降低成本，给企业带来经济效益并产生生态效应。罗媛静、舒祖菊等（2015）建立制造商、第三方与消费者集成的包装物回收网络，积极发展与研究包装废弃物流网络高效运行，不仅可以通过提升包装回收率还可以巩固与第三方的合作。刘国秋等人（2014）通过包装物生产商、使用者、行业回收及第三方参与等四种渠道包装物回收方式对比发现，前三种回收方式信息反馈、回收速度等方面存在优势，但建立契约采取第三方回收模式能获取最低的物料成本，适用于各类规模的企业。总之，当前形势下包装回收存在一定缺陷，需要根据产品流通特征因势利导，以提高包装物回收率及再利用率。

三、大件运输工装回收利用管理困境

（一）运输工装可回收率低

大件运输工装主要是金属制品，属于资源消耗较大、物料成本较高的包装物，大件运输工装主要由产品定制化采购，采购入库后在产品成型后使用，使用过程覆盖厂内生产、转运等过程。运输工装周转时间长度难以确定，厂内生产工序及出厂前堆放一般控制在10～25天，若生产过程出现质量异常需进行返工或返修，则其厂内周转时间延长；产品发运后，产品消耗时间周期较长，因此运输工装回收周期延长。运输工装随产品发出后，缺乏逆向物流或者包装物回收管理激励下，其回收难度较大、回收再利用率较低。某公司在统计过去一年的运输工装回收再利用情况，当年发出运输工装近6000件，仅回收1300余件，其中可直接再次使用1150件、需维修后使用150件，需报废数十件，提高运输工装回收利用率成为包装物管理的重点工作。

（二）运输工装库存管控难

包装物是构成产品的组成部分，在生产、销售过程各环节与产品密不可分，存在随同商品计价或不计价等销售方式。在最新企业会计准则下，将“包装物”与“低值易耗品”合并为“周转材料”科目，因此明确了其周转、重复利用等特征。在企业物料库存管控时，由于包装物存在用量大、周转次数多，企业往往忽视了包装物等材料的库存管控的重要性，比如按照ABC库存分类管控方法，包装物很大程度上被归类为C类物资，缺乏有效的供应及库存管理措施。包装物在采购管理中受消耗方式、回收程度等因素影响，一般采取搭建在产品BOM（Billofmaterial，简称BOM）确定需求或者制定最大最小库存方法，前者主要是在运行MRP（Materialresourceplan，物料需求计划，简称MRP）时计算出采购需求并进行采购，这种方式适用于规律性的物料消耗；后者主要是建立库存上下限额度，在库存消耗到最小库存时及时提出采购需求进行补充库存，库存增加到最大库存后进行消耗。大件由于回收周期长、回收程度低等限制，其库存管控缺乏规律性，采取批量采购的方式造成阶段性库存较多，也有阶段性库存短缺的现象，因此，亟需提升运输工装管理规范，既是成本控制也是生产保障的需要。

四、大件运输工装回收利用管理提升策略

（一）运输工装需求计划类型

BOM是定义产品结构的技术文件，将产品结构转化为某种数据，以实现计算机辅助生产及其他子系统的数据交换，提升采购、生产等方面数据信息化与集成性。大件运输工装随着叶片成品完工被领用，每一件成品均需要消耗一件运输工装，其物料消耗跟生产性物资存在相似性，但是又不属于构成产品实体的组成部分，因此，搭建成品BOM时是否将其纳入存在争议，一方面运输工装在叶片加工及销售过程中消耗模式与一般生产性原材料一致，另一方面运输工装存在可回收性并不构成产品实体的组成部分。

ERP系统在搭建产品BOM时分为工艺BOM与生产BOM，前者为标准BOM，可以清晰地显示产品工艺路线及物料定额，后者可根据生产BOM实际生产耗用情况来修改BOM定额，通过工艺BOM的稳健性与生产BOM的灵活性来实?F物料需求的动态平衡。在生产连续、平稳前提下，运行MRP时根据工艺BOM定额需求滚动计算出运输工装的采购需求，以满足未来一定时间内不考虑运输工装回收的总需求量；存在运输工装可回收时，将回收的工装通过成本中心领料或销售退回的方式进行入库至可使用状态，ERP系统运行MRP时会根据现有实时库存量减少采购需求量；若回收的工装未及时入库又达到可用状态时，可以在ERP系统领料时将生产BOM的定额数量减少，通过线下领料的方式实现运输工装发料，由此实现运输工装需求计划管控。此外，计划变更频繁、产出不平稳等异常时，需要及时人工去运算MRP，以实现采购需求量的准确性。

（二）运输工装库存管理

风电运输工装库存消耗速度受叶片制造商生产能力或发运能力影响，由于循环周期、回收利用率等存在不确定性，过程使用者包含制造商、第三方运输、风场等相关方，加大了运输工装库存管理的难度。为了降低运输工装库存失控带来的资金积压问题，需要从供应源头规范运输工装库存管控，根据运输工装供应来源区分为初次采购与回收。初次采购的风电工装安装标准采购流程进行采购，根据企业内控管理制度，实行费用化采购或者资产采购，采购到货后收货入库，按照一般生产类物资管理。根据成品产出计划进行运输工程领料，按月一次性从仓库领出投至生产性成本中心，将运输工装产生的成本或费用在当月进行分摊，费用归集到生产订单或者进入当期制造费用，实物随成品完工下线及周转进行消耗。运输工装实现回收时，将工装回收产生的物流费用或维修费用计入所属运输工装，以费用化采购的形式将产生的物料费用或维修费用作为工装入库价值，采取成本中心收料的方式将其入库。

（三）运输工装逆向物流模式

在传统的物流外包模式下，制造商与客户之间进行实物流、信息流的传递，运输商在物流外包过程中仅接收来自于制造商关于交付等信息，客户在收货后向制造商传递收货信息，无法实现信息流的闭环，存在信息不对称的局限性。商品实物通过运输商实现单向的流动，实现商品所有权的正向转移。传统的物流外包模式下由于缺乏信息闭环及逆向物流模式，运输工装存在信息沟通障碍，进行运输工装回收可能造成成本增加、库存管理混乱等方式。运输工装回收过程信息化管理中，ERP系统局限于内部管理，需要借助CRM（CustomerRelationManagement，客户关系管理系统）、售后服务系统、EDI（Electronicdatainterchange，电子数据交换）等系统来实现外部信息获取，通过内外部信息相结合的方式来实现运输工装信息共享，制造商与运输商、运输商与客户进行双向的实物流交互，实现叶片与运输工装的双向流动；强调了运输商在双向信息沟通中的重要性，叶片发运时，制造商分别向运输商及客户传递叶片交付信息，叶片交付后，客户向制造商及运输商传递工装回收信息，由此实现信息的双向、闭环沟通。这种信息传递的过程通过ERP与CRM或者售后服务系统的接口来实现，当CRM或售后服务系统中有产品交付或工装回收需求时触发ERP系统相关需求，ERP系统用户根据相关需求进行产品发运或工装回收入库；与此同时，CRM或售后服务系统将产品交付或工装回收需求传递给运输商，运输商代为进行产品运输或工装回收，由此实现信息流与实物流的共享。

包装的管理制度篇4

关键词：暖通空调管道安装

中图分类号：TB657文献标识码：A

前言：

暖通空调工程中制冷系统管道管道的特点是敷设空间小，管道密，阀门多，大多数管道同设备相连接。因此在暖通空调工程中制冷系统管道的设计及施工中管道的正确排列是管道安装中一个重要环节，管道布置应统一安排。力求做到经济合理并要兼顾美观，考虑共用支架、吊点、孔洞，尽可能节省隔热保温工程的工作量。

一、、暖通空调安装施工中普遍存在的问题

1、根据管道性能和用途的不同，建筑物中的管道大致可分为以下几类：（1）给水管道：包括生活给水、消防给水、生产用水等；（2）排水管道：包括生活污水、生活废水、消防排水、雨水、其他排水等；（3）中水管道：包括中水收集及中水供应；（4）热力管道：包括采暖、热水供应及空调空气处理设备中所需的蒸汽或热水；（5）燃气管道：有气体燃料、液体燃料之分；（6）空气管道：包括通风工程、空调系统中的各类风管，以及某些生产设备所需的压缩空气管；（7）供配电线路或电缆：包括动力配电、照明配电、弱电系统配电等，其中弱电部分包括共用电视天线、通信、广播及火灾报警及智能建筑系统等。

2、管线工程综合设计时各专业管线互相避让的原则如下：

(1)不管道避让大管道。因不管道造价低易安装；

(2)临时管线避让永久管线；

(3)新建管线避让原有管线；

(4)压力管道避让重力自流管道，因为对重力自流管道有坡度要求，不能随意抬高；

(5)金属管避让非金属管。因为金属管较容易弯曲、切割和连接；

(6)冷水管避让热水管。因为热水管往往需要做保温层，造价较高；

(7)低压管避让高压管。因为高压管造价高且安装要求高；

(8)空气管避让水管(指管径相近时)。因为水管更宜短且直。

二、暖通空调工程中空调制冷管道设计及安装要求

1、制冷系统管道及管件和阀门的设计及安装应符合：制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书。法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的合质性能相适应。制冷剂液体管不得向上装成“Ω’形；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于两倍支管直径，且不得小于200mm。制冷剂和油系统的管道、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈应将管口封闭，且应保持内外壁干燥。制冷机与附属设备之间制冷管道的连接，其坡度与坡向应符合设计要求，制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。

2、氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料，管内不得镀锌。氨系统的管道焊缝应进行射线照相检验，抽检率为10%，以质量不低于III级为合格。在不易进行射线照相检验操作的场合，可用超声波检验代替，以不低于Ⅱ级为合格。

3、制冷系统阀门的设计及安装应符合：制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min。严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗。位置、方向和高度应符合设计要求。水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂自管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方。自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上。热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好、绑扎紧密。安全阀应垂自安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上，制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。

三、暖通空调系统的空调制冷管道安装

1、制冷管道敷设制冷管道的敷设分为架空敷设和地下敷设两种方式。

1）架空敷设架空管道敷设除设置专用支架外，一般应沿墙、柱、梁布置。制冷系统的吸气管与排气管布置在同一支架，吸气管应布置在排气管的下部。多根平行的管道间应留有一定的间距，一般间距不小于200mm。在管道与支架间设置用油浸处理过的木块以防止吸气管道与支架接触产生冷桥现象。敷设制冷剂的液体管道，为防止产生“气囊”和“液囊”增加管路阻力，影响系统正常运转，不能有局部向上凸起的管段，气体管道不能有局部向下凹陷的管段，从液体主管接出支管时，一般应从主管的上部接出。制冷管道的三通接口，不能使用T形三通，应制成顺流三通。如支管与主管的管径相同且DN

2）地下敷设地下敷设分为通行地沟敷设、半通行地沟敷设及不通行地沟敷设。通行地沟一般净高不小于1.8m。如地沟为多管敷设时，低温管道应敷设在远离其他管道并在其下部位置。半通行地沟净高一般为1.2m，不能冷热管同沟敷设。不通行地沟常采用活动式地沟盖板，低温管道单独敷设。

2、阀门安装

1）阀门安装要求氨制冷系统制冷管道用的各种阀门必须采用专用产品。安装前阀门应逐个拆卸清洗，除去油污和铁锈。并应检查密封效果，必要时应作研磨，并检查填料密封是否良好，对密封性不好的填料应更换或修理。阀门清洗装配好后，应启闭4-5次，然后关闭阀门注入煤油进行试漏，经过2h后如无渗漏现象认为合格。

阀门的安装位置、方向、高度应符介设计要求。应注意各种阀门的进出口和介质流向，切勿装错。如阀门上有流向标记则应按标记方向安装，如无标记则以低进高出的原则安装。安装时，阀门不得歪斜。禁止将阀门手轮朝下或置于不易操作的部位。安装带手柄的手动截

止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装。热力膨胀阀的安装位置应高于感温包。

感温包应安装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好、绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同。安全阀安装前，应检查阀门铅封情况和出厂合格证件，不得随意拆启。若其规定压力与设计要求不符时，应按有关规程进行调整，做出记录，然后再行

铅封。安全阀放空管末端宜做成S形或Z形，排放口应朝向安全地带。安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并予以铅封。

2）热力膨胀阀的安装热力膨胀阀是制冷系统中重要阀件之一，不仅起减压节流和隔断作用，面且还是制冷系统中不可缺少，安装前的检查。安装前要首先检查阀门各部分是否完好，感温包有无泄漏，密封盖是否严密，若无异常现象才能安装。否则，要先进行修理、试压、校验，合格后方能安装，并将这部分资料归入竣工资料中；阀体安装。热力膨胀阀应安装在蒸发器进液口的供液管段上，为减少环境温度的影响，保证足够灵敏度，它的感温包应紧贴在蒸发器出气口的回气管段上，并和管道一起保温，不能隔开。膨胀阀在管道中安装时应使液体制冷剂从装有过滤网的接口一端进入阀体。膨胀阀的调节杆应垂自向下，在可能发生振动时，阀体应固定在支架上。阀体不得倒装。感温包安装。安装时，感温包的位置应低于热力膨胀阀本体，感温包所感受的过热度饱和压力可以通过毛细管传递到膜片上方。如感温包高于膨胀阀时，会使感温包内的流体倒流入膨胀阀的薄膜上方，则薄膜上方承受的力是液体重量，面温包内液体减少，就不能正确反映回气管过热度的变化，因此，热力膨胀阀的位置应高于感温包。空调系统感温包一般是扎在蒸发器出口水平及平自的回气管段口，不得放在有集液的吸气管处，否则会引起膨胀阀的误操作，且应尽可能接近蒸发器。此感温包用金属片固定在吸气管上以后，用不吸水的隔热材料将两管扎紧，使之与环境隔热以提高感温包灵敏度。

3、仪表安装

1）安装要求所有测量仪表，按设计要求均需采用专用产品。压力测量仪表须用标准压力表作校正，温度测量仪表须用标准温度计校正，校正时均应做好记录。所有仪表应安装在照明良好并便于观察且不妨碍操作检修的部位。装在室外的仪表为避免日光暴晒和雨淋，应增设保护罩。压力继电器和温度继电器应装在不受振动的地方。

2）U形管压力计安装。U形管压力计的安装位置力求避免振动和高温影响，并应便于观察和维护。安装时必须使压力计垂自，以减少压力指示的迟缓，引压管的根部阀与U形管压力计之间的连接软管不宜过长。

3）制冷管道涂色制冷管道试漏合格后，可对系统低压侧管道和设备进行保温施工。在蒸发压力下工作的管道及冷冻水或盐水管道均须保温。保温厚度如设计无规定时，所有低压管宜采用50mm。为了便于操作管理，应在所有管道外表面或保温层外表面涂上不同颜色，或画上表明介质流向的箭头，以便于区别。刷漆时必须保持金属面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀，无遗漏。

结束语：

做好暖通空调工程中制冷系统管道设计及施工是十分重要的，所以一定要严格执行有关规范，落实好安全责任及安全措施，另外要制定切实可行的应急预案，一旦发生事故，可以立即组织起及时，有效的抢救和控制。

参考文献：

[1]曲春明.谈小型制冷系统管道设置对工况的影响[J].河北建筑工程学院学报，2001(2)：43-45.

[2]戴磊磊.浅谈中央空调系统安装工程中噪声的控制措施[J].中国科技信息,2010.

[3]罗高山,高子惠.空调系统结露滴水原因分析及解决办法[J].山西建筑,2009.

[4]刘国梁.浅谈城市暖通空调的节能减排策略[J].建筑设计管理.2011.07.

包装的管理制度篇5

当前食品软包装安全所出现的问题

食品安全是当前社会的热门话题，而食品软包装作为“特殊的食品添加剂”，在其原材料、辅助剂、技术工艺等方面的安全性，直接关系着民生问题及老百姓的生活质量。常规而言，食品变质涉及到食品的物理、化学、微生物及环境的变异，而安全保障则取决于合理软包装技术的实现。但当前食品软包装的应用出现了一些问题，主要在于：

1.对食品本身的特性缺乏合理的量化认识

长期以来，因为对食品本身的特性及其变化缺乏足够的量化认识，导致在软包装应用上存在许多误区。比如在肉制品领域，对于生、熟肉制品的性能变化缺乏足够的认识，因此在软包装的应用上存在很多误区。在农产品包装上，因为对蔬菜、水果等农产品的生物学特性的认识缺乏，导致在其软包装的制作上常常达不到效果。

2.对于食品软包装材料的结构组合及其复合后性能的认识缺乏

很多食品软包装材料在进行包装应用时，常常需要进行复合以达到性能的提升。然而由于我国软包装企业大多是中小型企业，在应用时多有“以偏代全”，以经验来进行组合，缺乏必要的合理检测与性能认识，常常在具有多种变异因素的食品软包装应用上出现问题。比如我国某地的盐水鹅，没有很好的软包装解决方案来合理保存鹅的独特风味。同时，在对食品类软包装的应用上，一般重视的是其常规质量的保护，但对其风味的保存因为缺乏认识而难以实现。

3.食品软包装企业制作中生产细节的控制不足

部分中小型食品软包装企业，在其制作中，因为生产细节及内部控制的不足，其软包装产品在卫生安全指标上不符合国家标准。产品的物理、机械性能差，抽检不合格率高达15%；部分食品软包装袋苯类残留超标，抽检不合格率高达50%。软包装生产制作涉及多种原材料及复杂的技术工艺，一旦内部控制不合格，便极易产生质量问题。如图1所示为食品软包装膜袋常用材料及其制作工艺。

食品软包装企业内部控制关键点

基于食品软包装生产过程的复杂性，要确保最终生产的软包装产品的安全性，就需要对各个生产环节进行严格的控制，确保严格执行生产过程管理的各项工艺控制参数，按时维护生产设备，培训员工，达到全员参与产品质量控制的目的，通过质控员对关键控制点的监督检查，以验证质量管理的目标，提升产品质量。下面列出一般食品软包装企业的内部控制关键点如下：

原辅料控制

原辅料供货厂家资质

原辅料供货厂家评估

合格供应厂商的确定

原辅料的采购

检验、验证

贮存防护

标识及隔离情况

原辅料的调拨协调

不合格物料的处理

生产过程控制

员工着装及个人卫生要求

人员和物料的进出、清洗的执行

不合格品和不合格项的控制管理

印刷

投入材料的自检

原料的防护搬运

投料量

印刷车间温度、湿度、机速、压力、张力、油墨黏度等

在线制品的感观情况（首件、每件的质量确认）

不合格品的处理及数量记录

投入的物料平衡

印刷半成品+废料-理论（实测）油墨重量=投入印刷领料+打样料

分检

印刷品不合格项标识

分检后检不不合格品的标识与数量记录

无连续（连续的印刷不合格品不超过1米）的印刷不合格项

投入的物料平衡：成品+边料+废料=投入料

复合

投入材料的自检

原料的防护搬运

投料量

复合车间湿度、温度、时间、压力、张力、网线棍、配胶等

在线制品的感观情况（首件、每件的质量确认）

不合格品的处理及数量记录

投入的物料平衡

印刷半成品+复合料+废料-理论（实测）胶水重量=投入复合料

熟化

进入时时间及搬入人

室内温度、产品的熟化时间

进出时时间及搬出人

分切

规格

卷径（长度与重量）

外观

开卷朝向

接头数

投入的物料平衡：成品+边料+废料=投入料

制袋

速度

温度

压力

生产袋型与生产任务单要求附件、规格尺寸

在线制品的感官情况（首件、过接、调整温度速度压力的质量确认）

不同的不合格品分类，并分装，分记重量

投入的物料平衡：成品+边料+废料=投入料

手工

速度

温度

压力

首件确认与抽样试装

投入的物料平衡：成品+废料=投入料

包装、入库

除零数外包装数量一致、纸箱尺寸一致

包装纸箱所写品名与实物一致、数量与实物一致

贴有合格证

合格上反映信息必须按要求填写，另外要反映出制袋时间、制袋人、成品检验人、包装人等信息

设备控制

维修与维护保养

制袋用封刀、撕口、冲孔等的统一登记管理（实行领用登记制）

设备检点检查

人员卫生操作

设备操作规程

专（化）检评价

根据生产任务单及附样进行感观比对

理化指标，记录入成品检验报告单中

监督包装质量

产品储存、搬运、销售环节管理

产品贮存温度

产品入库过程的管控

标识及隔离情况

对各经销商及分销点的管控

产品可追溯性执行

工艺技术

材料宽度、厚度与包装物适宜性

印刷油墨、复合胶水、网辊、上胶量与包装物适宜性和质量保证能力

档案管理

一式两份，一份留存（彩稿、生产任务单、签字样、袋样），一份生产用（生产任务单、签字样附样、袋样）

检查留样上是否加贴生产时间

针对具体产品及客户，应建立相应的生产过程关键控制卡，明确生产中的关键控制点及关键指标和标准，图2为食品软包装企业常见的产品质量监控图，明确了监控的质量要点。