化学灌浆施工工艺篇1

关键词：灌浆法；公路桥梁隧道；加固；原理

0引言

对墩台裂缝的预防和治理是公路桥梁隧道施工中的重要工作内容，而实际施工中，由于墩台的不均匀沉降或墩台自身裂缝等原因，桥台、桥墩常出现不同程度的裂缝，对桥梁隧道工程的安全性能和服务性能产生严重的影响。本文通过桥梁隧道施工实例证明：公路桥梁隧道施工中，利用灌浆法对施工中出现的裂缝进行修补，能够达到加固桥梁基础的目的，使用效果较为理想，应得到广泛运用。

1工程概况

某公路桥梁隧道，桥全长为42m，桥梁的跨径组合为3m×14m，桥宽组合为1.5m+12.0m+1.5m。该桥梁隧道的下部结构为柱式墩配扩大基础，桥台为U型桥台配扩大基础。该桥梁隧道施工中发现以下问题：a）桥墩、桥台存在裂缝，范围是台帽中间到台身，宽度约为2mm，长度约为3m；b）桥墩上游侧防震挡块开裂；c）桥台砌石出现松动现象。对上述问题的成因进行分析，认为裂缝的产生原因为墩台不均匀沉降，以及墩台开裂。为了在施工过程中有效解决上述问题，及时控制裂缝的范围和深度，保障公路桥梁隧道施工质量，本工程采用灌浆法对桥梁基础进行加固施工。

2灌浆法加固的原理

利用灌浆法加固桥梁基础指的是运用液压、气压、电化学原理，在压力作用下将浆液注入桥梁基础的裂缝和空隙中，从而达到填补裂缝，加固基础的目的。灌浆法的主要作用是通过灌浆来改善基础的化学性质以及物理性质，在灌浆过程中，浆液渗透到裂缝和孔隙中，并形成浆脉，进而形成浆柱体，浆柱体与桥梁基础结合后形成符合基础，从而有效提高桥梁基础的承载能力，并减轻墩台不均匀沉降的问题。

3灌浆法加固桥梁隧道基础方案设计

合理设计施工方案是保障灌浆法加固桥梁隧道基础施工质量的重要前提，灌浆法加固桥梁隧道基础的方案设计应包含以下几项内容。

3.1灌浆施工控制标准

灌浆强度控制标准：灌浆后，要求杂填土的承载力标准值达到130kPa，淤泥或淤质泥的承载力标准值达到80kPa以上，复合地基的承载力要达到130kPa以上。灌浆施工质量控制标准：灌浆施工的质量控制标准应视桥梁隧道工程施工设计要求和施工控制标准而定，对于桥梁基础的加固施工没有特定的施工质量衡量标准，由于不同工程桥梁基础的均一性、裂缝数量、裂缝程度和理论耗浆都不相同，因而对桥梁墩台灌浆施工效果应结合工程实际情况制定一套科学的质量控制标准，从而保障灌浆加固施工的有效开展。

3.2灌浆施工段的选择

结合桥梁隧道基础的不均匀沉降程度、裂缝等病害的范围和严重程度选择灌浆加固施工段，本工程主要对墩台基础四周进行加固。

3.3浆材配比

本工程以水泥粉煤灰浆液作为灌浆材料，这种浆材所用的材料包括粉煤灰、水泥等，本工程施工中采用的水泥：粉煤灰比为4∶1；水灰比在0.5～0.55左右；水泥种类为普通硅酸盐水泥，水泥的强度是32.5。

3.4扩散半径

由于实际施工中墩台基础的地质存在不同程度的差异，墩台的孔隙率和渗透系数也存在一定的变化，因而不能以公式计算得到的扩散半径作为实际施工中的灌浆扩散半径。本工程施工中首先通过大量经验将扩散半径确定为1.5m，实际施工中结合具体情况对扩散半径进行适当调整。

3.5布孔

灌浆施工的布孔分布、布孔位置是否合理直接影响着灌浆施工对桥梁基础的加固效果，本工程的灌浆布孔采用梅花形分布，成孔直径为9cm，孔深为5cm。

3.6灌浆施工操作

本工程灌浆施工操作方案设计如下：

a）灌浆孔深度结合勘探资料将灌浆孔的深度范围确定为3.5～6.0m；

b）灌浆压力在施工现场通过实验确定灌浆压力，一般来说桥梁基础灌浆加固的灌浆压力在0.3～0.5MPa左右，灌浆过程中如遇到特殊地质及其他特殊情况应进行合理分析再调整灌浆压力；

c）灌浆量灌浆施工的最终要求是达到灌浆饱满，使浆液充满地基，因而无论是通过理论公式（即灌浆量为对象土量的20%）还是通过经验判断，灌浆量的计量都应以饱满、填满地基为准；

d）灌浆结束标准规定灌浆压力下，当孔段吸浆量不大于0.6L/min时，延续30min方可结束灌注。

4灌浆施工

灌浆法加固桥梁隧道基础的具体施工对策如下。

4.1施工准备

进行灌浆施工前首先要做好灌浆施工准备，施工准备包括以下内容：

a）准备好灌浆施工所用的机具设备；

b）准备好灌浆施工所需的各种浆材；

c）开展灌浆试验，通过试验确定合理的灌浆扩散半径、灌浆孔距等；

d）施工现场组织到位，施工人员、技术人员就位，合理安排灌浆施工进度，组织施工现场质量控制和监督人员。

4.2施工流程及施工工艺

灌浆法加固公路桥梁隧道基础的施工流程如下：道基础灌浆施工应按以下流程进行：成孔安放浆管和封堵孔口搅浆灌浆待凝成孔安放灌浆管和封堵孔口搅浆灌浆封孔。

施工工艺：灌浆法加固桥梁墩台施工中应控制好以下几项施工工艺：

a）成孔采用直径为89mm的钻头正对孔位钻进，当钻头钻进至粉性土中时，应先下入导管护壁，再通过捞砂筒取砂成孔钻至粘性土中；

b）安放灌浆管和封堵孔口将软橡皮包裹在花管外壁来阻隔泥沙防止泥沙涌入花管；

c）搅拌将一定量的水导入搅拌桨筒，再用搅拌机搅拌，再加入预定量的水泥，继续搅拌3～5min后过滤浆液备用；

d）灌浆灌浆施工过程中应按照自上而下的顺序进行孔口封闭纯压式灌浆，直至浆液饱满，填满基础，达到设计深度为止；

e）封孔当灌浆施工达到结束标准后，应及时进行封孔操作，封孔过后24h还需要对孔口进行检查，当浆液下沉后还需要进行补浆，直至浆液达到顶面。

5结语

综上所述，灌浆法对于公路桥梁隧道基础的加固效果理想，且施工流程较为简单，施工操作难度较低，经济可行，同时也避免了传统加固方法造成的浪费和质量隐患。今后的公路桥梁隧道施工中，如需对墩台基础进行加固，应首先考虑运用灌浆加固法。此外，应结合工程实际不断优化浆材配合比、优化布孔方案和改进灌注工艺，进而更好地解决墩台裂缝问题，显著提升桥梁基础的承载力。

参考文献：

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化学灌浆施工工艺篇2

关键词:混凝土裂缝；成因；处理原则；化学灌浆；质量评价

中图分类号：TU375文献标识码：A文章编号：

混凝土作为一种建筑材料，目前已被广泛应用。但由于混凝土自身特性问题，常常会导致混凝土出现不同程度的裂缝，这会使钢筋混凝土结构的承载力、耐久性及使用价值等被降低。因此，应采取科学合理的处理措施。化学灌浆是将一定的化学材料配制成真溶液，用专用的化学灌浆泵等压送设备将其灌人地层或缝隙内，使其扩散、胶凝或固化，以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项地基处理和混凝土修补技术。下面，结合实例，介绍水利工程混凝土结构裂缝化学灌浆施工技术。

1工程概况

某水利工程是一座以灌溉为主，结合防洪、发电、养殖等综合利用的中型水利枢纽工程。在工程竣工验收抽检过程中，发现溢洪道混凝土在底板和边墙处有明显裂缝。在冬季工况下，裂缝含水形成冻胀破坏，对混凝土结构损害严重，影响水工建筑物使用寿命。为了消除这种影响，减小混凝土冻害，保证水库正常运行，必须对裂缝内部进行止水封闭处理，经研究论证，决定采用亲水性聚氨酯化学灌浆材料进行裂缝内部处理。

2溢洪道裂缝普查情况

经普查，溢洪道混凝土有明显可见裂缝共63条，总长379m。其中，控制段左、右边墩各有2条竖向裂缝，溢流堰面有1条横向裂缝；收缩段左边墙有4条竖向裂缝，右边墙5条，底板没发现裂缝；陡槽段左边墙有15条竖向裂缝，右边墙18条，底板8条；扩散段和挑坎段左边墙有4条竖向裂缝，右边墙未发现裂缝，底板4条。

裂缝的发展趋势及加固前、后混凝土的基本情况由专项检测得知，检测方法为骑缝钻芯、探地雷达探测、钻芯法抽检，检测结果如下：

(1)普查所测的裂缝宽度为0.1～0.3mm，缝深达21～33cm(由裂缝骑缝钻芯取样测得)。裂缝均发展到新老混凝土交界面处终止，没有继续发展到老混凝土和浆砌石内部。多数竖向裂缝均沿边墙上下贯穿。在陡槽段，共有3条贯穿整个底板的横向裂缝，其中有2条出现在板中央位置，并与边墙上2条裂缝相互连通。

(2)探地雷达探测结果表明，陡槽段一个断面发现新老混凝土之间有明显缺陷，混凝土中钢筋分布规则。

(3)钻芯法抽检结果表明，溢洪道控制段右边墙混凝土抗压强度为17.9MPa，陡槽段右边墙混凝土抗压强度为34.2MPa，陡槽段底板混凝土抗压强度为25.1MPa，混凝土设计强度等级均为C25。

3裂缝成因分析及处理原则

3.1成因分析

溢洪道加固工程于12月份完工，气温低，较大的内外温差，老混凝土对新混凝土较大的约束作用形成裂缝。施工时，某些部位老混凝土表面处理不够细致。个别发生冻融破坏及有少量剥蚀颗粒淤积的部位老混凝土表面未清除干净，致使该处新浇混凝土与老混凝土结合不好，出现明显内部缺陷。

3.2化学灌浆方案提出及裂缝处理原则

根据裂缝成因分析确定采用裂缝内部化学灌浆的方法封堵裂缝。灌浆材料以水溶性聚氨酯材料为主，开口宽度大于0.5mm且连续长度超过3m的裂缝采用快硬材料表面封堵，打斜孔灌浆的方法施工；其他裂缝采用表面不封缝，打斜孔灌浆的方法施工。正式灌浆前进行生产性灌浆试验，以便确定最后的灌浆工艺和参数。裂缝处理符合以下原则：

(1)处理方案必须能够适应各种复杂工况，能够适应该地区的冷热温度变化。

(2)通过该水库水文资料及水库调度运用原则分析，应在低水位运行期间进行修补处理。处理时间要结合水库调度运用的实际进行合理安排，力求将所有裂缝一次性修补完毕。

(3)根据裂缝的成因分析，裂缝应按“活缝”处理，灌浆材料要具有柔性。

(4)上游面应做相应防渗处理及混凝土表面防护，断绝渗水通道。

(5)结合探地雷达检测结果，对个别新老结合面出现的明显缺陷进行层间灌浆。

(6)裂缝处理方案总体按自下而上的灌浆原则，使用化学灌浆机，采用小流量、低压慢灌的原则。

4化学灌浆处理方案及技术要求

4.1工艺流程

化学灌浆施工的工艺流程为：施工准备查缝定位布孔钻孔钻孔清理安装检查嘴压水、压气检查安装灌浆嘴裂缝表面临时性封堵浆液配制灌注浆液质量检查(压水检测、取芯检测)去除表面临时性封堵封孔表面处理。

随着工程的进展，施工时按照工程实际及生产性灌浆试验调整步骤，确定主要技术参数，化学灌浆工艺流程示意图见图1。

图1裂缝内部化学灌浆处理工艺示意图

4.2生产性试验

(1)在左边墙选取Y0+020.00至Y0+053.60为QA试验区(灌注PSI-500材料)；在右边墙选取Y0+030.10至Y0+043.50为QB试验区(灌注CW材料)；在底板选取Y0+053.60至Y0+098.30为DA试验区(灌注LW材料)。

(2)本工程试验化学灌浆孔为103个，通过试验比较了不同的化学灌浆材料性能、灌浆工艺及灌浆效果，通过试验选出了合适的灌浆材料，制定了化学灌浆施工工艺主要技术参数。

4.3主要技术参数

布孔方式：距起止点30cm开始钻孔，双侧错位钻孔为主，单侧为辅，斜孔，单排，个别位置双排布孔，其中外侧为深孔；

孔径：14mm。

钻孔深度：30～50cm。

钻孔角度：最小30°，最大45°。

钻孔间距：20～60cm，现场根据注水效果在20～60cm范围内选取合适间距。

灌浆压力：最低0.3MPa，最高0.5MPa(裂缝内部压力)。

稳压时间：不少于10min，个别部位需要不少于30min。

4.4化学灌浆施工主要工序技术要求

化学灌浆的主要工序及处理技术要求如下：

(1)查缝、布孔和钻孔。本工程中，根据历次裂缝检测情况及现场试验确定布孔、钻孔原则为：采用钻孔机，在裂缝两侧、垂直裂缝表面走向、与开裂面间夹角小于45°、错位钻孔，钻孔深度为结构厚度的1/3～2/3，钻孔必须穿过裂缝，钻孔与裂缝间距小于结构厚度的1/2。钻孔间距20～60cm，见图2。

图2深层布孔示意图

(2)清理混凝土表面和钻孔清理。采用高压水流(0.3MPa)清洗混凝土表面与注浆孔，清除表面松动颗粒、粉尘。现场采用压气法初步检查钻孔是否与缝连通。

(3)安装检查嘴、压水检查及表面临时刚性封堵。安装检查嘴后从最低处观察孔开始依次向上，用高压清洗机以0.3MPa的压力向检查嘴内注入洁净水，观察其他注浆孔出水情况。注水检查完成后，用注浆嘴替换检查嘴。裂缝宽度大于0.5mm以上的裂缝在注水检查完成后进行表面临时刚性封堵。

(4)埋设注浆嘴(塞)。在钻好的孔内安装注浆嘴，埋入钻孔内深度4cm左右，压缩橡胶套管，使注浆嘴固定在注浆孔内，并与孔壁密贴、无空隙、不漏水。

化学灌浆施工工艺篇3

关键词：建筑工程；桩端地基；注浆加固；施工技术

1前言

受某基坑塌方影响，本市某办公楼北侧土体出现大面积塌方，经过有关部门采取抢险措施，该楼的险情得到了有效控制，为进一步消除不安全隐患，我们提出对抢险护坡混凝土面下的松散软弱土及坍塌物采用压力注浆进行加固。

2建筑工程桩端地基加固机理及参数确定

常规的泥浆护壁钻孔灌注桩由于施工工艺的限制，使得成桩的离散性较大、施工质量得不到保证。桩端后注浆是指钻孔、冲孔和挖孔灌注桩在成桩后，通常通过预埋在桩身中的注浆管，向桩端地层注入能固化的浆液，对桩端虚土及桩端附近的桩周土层起到渗透、填充、置换、劈裂、压密及固结等多种形式组合的不同作用，消除虚土与泥皮，改变桩与岩、土之间的边界条件，从而提高桩的承载力并减少沉降量。

2.1加固机理

桩端后注浆钻孔灌注桩技术是工业与民用建筑、道路桥梁等土木工程领域中，用于提高桩基单桩承载力、减小桩基变形的一项新技术。桩端后注浆是指钻孔、冲孔和挖孔灌注桩在灌注成桩初凝后，消除虚土与泥皮，改变桩与岩、土之间的边界条件，从而提高桩的承载力并减少沉降量。

2.2压浆参数的设定

压浆参数主要包括压浆水灰比、压浆量以及闭盘压力，由于地质条件的不同，不同工程应采用不同的参数。试桩完成后达到设计的强度，进行桩的静载试验，最终确定试验参数。

水灰比：水灰比一般不宜过大或过小，过大会造成压浆困难，过小会使水泥浆在压力作用下形成离析，一般采用0.5～0.7，且先注稀浆，后注浓浆。

压浆量：指单桩压浆的水泥用量，它与卵砾石含量以及桩间距有关，取决于卵砾石层的孔隙率。在碎石层碎石含量为50%～70%，桩间距为4～5m的条件下，压浆量一般为115～210t,它是控制后压浆施工是否完成的主要参数。

闭盘压力：指结束压浆的控制压力，一般来说什么时候结束一根灌注桩的压浆，应该根据事先设定的压浆量来控制，但同时也要控制压浆的压力值。一般闭盘的最大压力应控制在0.3MPa。终止压浆，总的控制原则是以压浆量为主，压力控制为辅。根据预先设定的参数，进行试验桩的施工，再根据试桩的静载试验结果，确定工程桩的压浆参数。

3建筑工程桩端地基加固施工技术

3.1施工工艺流程

灌注桩成孔钢筋笼制作压浆管制作灌注桩清孔压浆管绑扎下钢筋笼灌注桩混凝土后压浆施工。

3.2施工技术要点

灌浆压力要求：对抢险护坡混凝土面下的松散软弱土及坍塌物采用压力灌浆进行加固，灌浆压力为0.5～1.0MPa，水灰比为0.7，浆液凝固时间控制在15min以内。灌浆孔底以穿过抢险捣浇混凝土底，并伸至原有硬土层处。灌浆顺序要求：灌浆先从编号为1号的灌浆孔开始，然后进行编号为2号的灌浆孔的灌浆，最后才对其余灌浆孔进行

灌浆。

施工方法：按设计要求进行孔位放线定位，另鉴于现场情况，经与设计院协商，部分灌浆位置进行了适当调整。

主要材料：采用普通硅酸盐32.5R水泥；根据设计单位提出对浆液固化时间要求，技术人员经研究分析，选择水玻璃（40玻美度）以及其它化学材料进行配制灌浆；用于拌和浆液的水，不得含有油、酸、盐类、有机物及其他对注浆材料等产生不良影响的物质，不得使用pH值小于4.0的酸性水，及硫酸盐含量按S4O2计算超过水重1%的水。

施工参数：①钻孔深度以进入原状硬土层0.5m进行控制。②依据设计要求，注浆压力为0.5～I.0MPa，具体根据现场实际进行调整控制，如1号孔灌浆压力不宜过大，避免浆液流失至塌方基坑内而造成浪费，1号孔灌浆压力暂定为不大于0.6MPa。③化学水泥浆：水泥浆水灰比0.7，化学浆:水泥浆=1:1，其中化学浆中水玻璃用量占双液灌浆量中水泥用量的14～17%，并配有一定量的其它化学浆材。④注浆结束标准：①1号孔与2号孔可在0.5～0.6MPa灌浆压力下稳压10rain进行终止灌浆；②近办公楼下的斜孔灌浆压力不宜太大，并且须在严格监测条件下对终灌标准进行调整，原则上该部分孔位灌浆压力不大于0.6MPa；③其他孔位可在0.8～1.0MPa灌浆压力时稳压5min即可终止灌浆；④另外应严密监控灌浆施工过程，在发现地面出现严重漏浆、孔位窜浆等情况下须终止灌浆。

灌浆处理工艺：①根据设计方案，放线定位，将钻机平衡牢固安装在预定孔位，钻机的垂直偏斜度不超过1%；由于表面均有1.5m～4m的抢险混凝土，因而须用金刚石钻头进行开孔（开孔孔径为Φ91mm），其下采用Φ75mm合金钻头钻至预定位置。②当钻孔完成后.根据钻孔资料情况在适当部位下入注浆管至孔底。③按设计要求与现场施工情况配制浆液，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完，防止其它杂物混入浆液。④将配制好水泥浆和化学浆通过双液双系统进行灌浆，以在灌浆管出浆口处混合后并灌入到松散软弱土层中而对其进行加固。

4建筑工程桩端地基加固质量保证措施

4.1布孔措施

本工程中孔位的布置应对受塌方影响且对该楼不安全因素构成威胁部位的范围、位置、深度等进行探明，为后续灌浆材料、灌浆工艺及加固范围等提供相应的依据。在实际施工过程中，布设孔位数视该部位的连通情况以及灌浆后邻近孔位的检查情况而定。

4.2钻孔质量保证措施

造孔前，根据设计要求定出钻孔孔位并作好标记。钻孔方向角度控制在1%的误差范围之内。钻孔施工记录应详细、完整，对加固混凝土的厚度及塌方形成的松散土方深度等等数据以及钻孔难易等情况，进行详细记录，存档备查。

4.3灌浆质保措施

（1）灌浆材料应根据具体要求、钻孔资料等情况确定，采用合适浆液配比。

（2）配制浆液所所用的水不应影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。

（3）浆液应搅拌均匀。搅拌时间在3～5min以上，严格按照设计施工要求进行浆液配制，随搅随用，并应在初凝前用完。

（4）浆液使用前采取过滤措施，清除其中的粗颗粒，以免堵塞灌浆管道，影响灌浆进度与效果。

（5）灌浆泵的压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对灌浆压力的影响，确保足够的压力。

（6）灌浆过程中，严格以执行灌浆结束标准，单次灌浆量太大时，可采取间歇方式予以处理或调整浆液类型。

（7）灌浆过程应作详细、完整的施工记录。

（8）灌浆时原则上先进行部分孔位施工，以对加固区域先行围封，一方面减少浆液流失，另一方面可提高加固区域的加固效果。

4.4灌浆速度的控制

灌浆速度不宜过快，以避免灌入的浆液对对已发生坍塌部位受到过度挤压而对该区域产生不利影响。灌浆速度具体根据吸浆量与灌浆压力情况进行动态控制。

靠近承台底灌浆斜孔的灌浆压力以不引起新浇承台上抬及室内地台开裂为宜，施工过程中认真做好实时监测及室内察看工作。

化学灌浆施工工艺篇4

[关键词]质量控制；先简支后结构；施工要点

中图分类号：TU751文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）35-0116-01

近些年，我国的经济水平不断上升，城市化的水平也在不断推进，为了使我国桥梁的施工技术有所提高，我国开始引进了先简支后结构的施工工艺这也带动了我国桥梁建筑施工技术的发展，在桥梁建筑施工中引进了许多新的技术形式。先简支后结构技术就是近几年才在国内开始使用的，它是一种新型的桩基础施工工艺，未来将在国内进一步推广和使用。这种技术的使用，可以减少施工中物力和人力的利用率，能够显著提高桥梁的承载力，从而使桥梁的稳定性和质量得到提高。

一、先简支后结构有点的分析及施工的介绍

先简支后结构技术，就是在建设桥梁时灌注桩成桩一定时间后，以事先预设在桥身内的注浆导管以及与之相连的桩侧注浆阀、桩端，注入水泥浆，通过这种方式可以加固桩端桩侧土体，使单桩的承载力有所提高。运用这种方法的优势在于：第一，将柱侧的泥皮和柱底的沉渣进行加固；第二，通过压密、劈裂、渗入以及注浆对柱侧和柱底一定范围的土体进行加固，使桩端的阻力和桩侧的阻力有所增强。

二、施工要点

（一）先简支后结构技术施工工艺

目前，后注浆技术的施工工艺种类比较多，可供施工者选择。文章将对这几中施工工艺分别作出介绍：第一种施工工艺可以将注浆室设置在孔，这种施工工艺需要将钢筋笼下到柱底。在我国很少使用这种施工工艺，这种工艺的成本非常高。

第二种施工工艺，是在灌注桩的成孔内设置注浆管，将注浆管的下端设出浆口，其位置要比孔底高出三十到五十厘米，并且用橡胶模、胶带或者塑料膜将其包住。在灌注混凝土之前，应当往孔底里倒入块石或者碎石，当碎石和块石埋过浆口后再向其中灌注混凝土。这种工艺在国内使用和试验的次数较多，可以有效的对柱底进行加固。但是，在运用此工艺时，应当注意常常会因为浆口堵塞最终导致注浆失败。第三种施工工艺，可以将注浆管固定在钢筋笼上，出浆口改用截流阀，并且将出浆口压入柱底三十至五十厘米处。采用这种工艺，可以减少出浆口的截流阀，注浆的浆液也不会出现回流的现象，注浆的成功率较高，注浆效果非常稳定，并且效果显著。所以，这种工艺的使用最广泛。

（二）施工工艺要点

一般情况下，由压力表、高压胶管、贮浆斗、单向阀等单个的设备组成一套完整的高压注浆系统。

（三）制作注浆管

在制作注浆管过程中，一般用钢管作为注浆管的材料，注浆管的结构一般由：上部带丝扣接头、端部花管以及中部直管组成。在花管段的侧壁，根据梅花的形状进行出浆水孔的设置，其孔径一般为六厘米至七厘米。可以使用直径在Φ25毫米至Φ30毫米的。在遇到超长桩时，应当将管内摩阻力对压力的影响考虑在内，应当使用Φ30毫米至Φ38毫米的钢管。要用橡胶模或者塑料膜将花管段包好，用铁丝将其缠紧，以防渗漏。

（四）压浆顺序及压浆时间

一般在成桩三天后，可以用清水将压浆管道压通，对埋深为10米的土层进行桩侧压浆；等到压浆的浆液最终凝固后，再对20米处进行桩侧压浆，在最终浆液凝固后对柱底的卵石层压浆，在浅部的浆液终凝后再进行深部的压浆，这样的方式可以保证灌浆量和深部灌浆压力。

在注浆工艺中，压水试验是其中一个环节，它可以疏通并且预压注浆通道，通过这种方式对注浆管的联能性和可灌性进行检测，为注浆做良好的准备工作。在注浆工艺中最后的环节就是注浆，在注浆的过程中，一定要控制好浆液水灰比、注浆压力以及注浆水泥量这几个环节。

在注浆过程中，由于灌浆的压力与浆液的扩散能力和扩散速度有很大的关系，所以，如果灌浆压力一旦超标，就会导致桩基破坏的现象发生，这可作为容许灌浆压力原则，对灌浆压力进行限制。

（五）质量保证的措施

在成孔时，要保持钻孔的垂直度，避免发生缩径的现象，这样才能保证压浆管和钢筋笼能够顺利的下入，如果钢筋笼反复上下提将会造成压浆管损坏。在下钢筋笼之前应当先对孔径进行测量，如果发现缩径或者孔斜超过规定差时，应当进行相应的处理后再下钢筋笼。压浆管的接头应当密封，并且将其固定牢固，在接牢以后对其注入清水，检查是否有渗透的现象，压浆管应当高于地面0.3米，并且使用堵头将其堵严，可以防止泥浆进入。

三、结束语：

在先简支后结构后，对灌注桩的垂直承载力有所提高，对其承载的离散力有所减小，这可以有效的增加经济的效益。在未来多这种施工工艺还会做更全面的研究，只有完全掌握此种施工的要点，才能使施工的工艺不断提升，才能使这种施工的优势充分发挥。

参考文献

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化学灌浆施工工艺篇5

[关键词]水工隧洞；灌浆；施工工艺

中图分类号：TV672+.1文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）40-0118-01

1概述

发电隧洞一般是有压的；灌溉、供水和泄水隧洞，可以是无压的，也可以是有压的；而渠道和运河上的隧洞则是无压的。水工隧洞主要由进水口、洞身和出口段组成（发电用的引水隧洞在洞身后接压力水管，渠道上的输水隧洞和通航隧洞只有洞身段。闸门可设在进口、出口或洞内的适宜位置。出口设有消能防冲设施。为防止岩石坍塌和渗水等，洞身段常用锚喷（采用锚杆和喷射混凝土）或钢筋混凝土做成临时支护或永久性衬砌。洞身断面可为圆形、城门洞形或马蹄形。有压隧洞多用圆形。进出口布置、洞线选择以及洞身断面的形状和尺寸，受地形、地质、地应力、枢纽布置、运用要求和施工条件等因素所制约，需要通过技术经济比较后确定。

2灌浆施工的准备

2.1准备原材料

灌浆材料一般分为两类，第一类，固体颗粒材料，例如水泥和粘土以及粉煤灰和砂等，用这些固粒颗粒材料制成的浆液为悬浮液；第二类是化学灌浆材料，例如甲凝和环氧树脂以及氰凝等，利用各种化学灌浆材料制成的浆液为真溶液。通常情况下，常见的灌浆施工均以水泥基浆液为主，只在地质断层和微细裂隙以及有涌动水等特殊部位采用化学灌浆进行补充。在实际的施工中，有必要的话可以通过试验等方式来适当添加减水剂或稳定剂。其中，用到的水泥品种一般采用普通硅酸盐水泥或着硅酸盐大坝水泥，且所使用的水泥不得出现结块，所掺外加剂必须符合最新的国家或行业标准。下表为一些常用的灌浆施工材料及其特点和适用范围等。

2.2准备灌浆设备

灌浆设备包括灌浆泵和搅拌机以及储浆机和湿磨机，还有灌浆动记录仪等。在前期准备的时候，要保证所用搅拌机的转速和拌和能力能够满足浆液类型和具体的排浆量的要求，拌制的过程也要均匀、连续。灌浆泵的性能也要满足具体浆液浓度的需要，并注意对灌浆泵和灌浆孔、压力表等进行细致的检查，保证所有线管设备处于正常稳定的运行状态。

3同填灌浆

混凝土浇筑后，极易留下空隙，这时，便需要利用回填灌浆来加固土体，对空隙进行填充，减少渗漏现象的出现。一般情况下，回填灌浆大多应用于平洞和斜井工程中，并要在砼浇筑后2周进行。

3.1回填灌浆工艺流程：施工放样钻孔冲洗灌浆封孔检查孔补灌验收封扎。

3.2技术要点分析：（1）分段施工。进行顶拱回填灌浆的时候最好进行分区施工，每段50m左右，并对端部进行严密封堵。（2）回填灌浆压力。孔口压力是回填灌浆中一个十分重要的控制参数，在施工中，确定具体压力大小的时候要充分考虑到衬砌的实际厚度等因素的影响。（3）验收封扎。在灌浆结束验收工作之后，要及时的封填钻孔。

4帷幕灌浆

在水利工程建设中，利用深孔灌浆法在岩石或者砂砾石地基中建造出防渗幕即为帷幕灌浆，帷幕灌浆可以有效的防止地基出现渗水现象。按照灌浆孔的具体排数来分，可以把帷幕灌浆分为两排孔和多排孔帷幕，实际施工中要按照具体情况来选择不同的排孔。例如，在实际地质条件较为复杂的时候，则大多会选择多排孔帷幕灌浆。

4.1帷幕灌浆的作用。利用帷幕灌浆工艺，可以在地基的形成高效的防护，有效防止渗透现象的出现。

4.2技术要点分析：（1）钻孔。帷幕灌浆的钻孔要利用地质回转钻机来进行，钻机要选择小口径和金钢石钻头。（2）冲洗。对钻孔的冲洗要利用高压水脉动方式，并冲洗30min以上。（3）制浆。集中进行制浆，并分部位进行供浆。经过湿磨机的串联磨制后，将浆液送人搅拌桶，外并添加适量的外加剂。（4）检测。用标准漏斗粘度计对浆液浓度进行检测，如果漏斗粘度在30s以内则符合要求。（5）记录：整个帷幕灌浆的过程要利用自动记录仪进行详细的记录。

5固结灌浆

利用固结灌浆，可以有效的改善节理裂隙发育或有破碎带的岩石的物理力学性能，加固围岩，提高围岩的整体性，减小围岩的实际压力，并保证岩石的弹性抗力，减小地下水对衬砌的压力，减少渗漏的出现。一般情况下，固结灌浆只需要在在岩石的表层进行钻孔即可，整体灌浆覆盖面积较大，范围较广，可全孔一次灌浆。但在特殊情况下，可以适当采用中深或者深层钻孔。例如，如果地质条件较差，或者在基础的较深处出现了软弱破碎带，还有基础岩石承受较大荷载的部位，大多采用中深钻孔。固结灌浆要在回填灌浆之后的1～2周进行。

5.1固结灌浆的工艺流程为：施工放样钻孔冲洗灌浆封孔检查孔补灌验收封孔。

5.2固结灌浆主要作用和目的为：（1）保证岩石具有更高的整体性和均质性，并有效提高岩石的抗压强度等；（2）减少岩石的变形与不均匀沉陷程度。

5.3固结灌浆工艺技术要点分析：（1）固结灌浆孔裂隙的冲洗，一般由单孔、群孔和扬水冲洗三种方式。第一种，单孔冲洗，适用于地质条件较好的情况，对一个孔用压力水或风水进行联合冲洗第二种方式，地质条件较为复杂的时候，大多采用群孔冲洗，对一组孔采用风、压力水联合或轮换冲洗。第三种方式，扬水冲洗，地下水位较高的时候，把风送入孔内，通过风和水的喷出，将孔内的岩粉、泥质物等带出孔外，达到清洗的目的。（2）如果岩石地质条件较为复杂，需要先进行现场固结灌浆试验，确定具体的技术参数，例如排距、布孔形式以及灌浆的次序等。如果经勘测，实际地质条件相对较差，则需要在实际的灌浆过程中适当的降低灌浆的实际压力。

6小节

利用回填灌浆和固结灌浆工艺，水工隧洞的围岩得到加固，达到了较好的整体性与均质性。洞内的施工环境也得到较大的改善，且具有极好的防渗性，取得了良好的工程冶理效果。我们相信，随着灌浆工艺水平的不断提高，水工隧洞工程质量将会得到进一步的提升，极大的推动我国水利工程事业的进步。

参考文献

[1]林继镛.王光纶.水工建筑物（第5版）.中国水利水电出版社；第5版.2009年5月

[2]钟登华.袁光裕.胡志根.水利工程施工（第5版）.中国水利水电出版社；2009年3月