事故原因篇1

关键词：煤矿机电；事故分析；预防措施

中图分类号：F407.61文献标识码：A文章编号：1006-4311（2014）01-0083-02

0引言

随着煤矿业的不断发展，机电设备的管理在煤矿生产中的地位也发挥日益重要的作用。然而，煤矿机电设备在得到广泛的应用的同时，事故的发生也日渐频繁。机电事故不但会造成人员伤害和设备的损坏，还会极大地限制煤矿业的生产及发展。煤矿机电事故的发生与否直接关系着煤矿业的生产经济效益。因此，针对煤矿机电事故预防与减少的措施研究就显得十分必要。

1煤矿机电事故发生的原因

1.1煤矿管理心存侥幸煤矿的安全生产管理人员没有强烈的危机感，总是觉得机电事故不会这么容易发生。安全意识淡薄，麻痹大意，没有树立“安全第一预防为主综合治理”的安全思想。

1.2机电操作人员素质参差不齐、安全意识淡薄据不完全统计，在10起机电设备事故当事人中，文化教育程度低于初中文化的达到近80%，从业人员大多是未经严格培训的农民工。各种因素造成了掌握特种作业人员的技术不娴熟，对技术工种安全操作知识掌握不牢，是事故发生的重要原因。而且多数时候是让新来人员进行顶替。由于代岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。在部分特种作业人员经过专业的培训训练之后，经常进行岗位的调整，这样临时性的工作调整，并不会对临时人员进行安全培训因此也会带来安全隐患。因此为了避免埋下隐患，就需要提高从业人员的安全技能，特别是要有遵章守纪的意识，为自己和他人的生命负责。

1.3安全投入不足、设备陈旧老化由于历史遗留问题，在湖南地区很多煤矿设备自90年代至今一直没有新的投入，设备都较为陈旧。而且机电设备较为复杂，品种多，因此事故发生的原因也不尽相同。煤矿设备的一般都是成套投入，所以一次性投入资金的数目相当大。由于巨大规模的资金使得部分国企和绝大部分私营企业无法承受。很多煤矿也由于这个原因，使得设备大多都是超期服役，只能靠修修补补来维持使用寿命，因此为煤矿机电事故的发生埋下隐患。

1.4设备预防性维修、保养不到位电设备长时间的运行或者因为操作的失误都会引发设备的损坏，这就要求我们定期对设备进行检修，而且要认真、仔细和全面进行检修。现在很多维修工都存在“只要设备在自己负责的八小时不出问题”的消极意识，因此对设备的检修只能是哪坏修哪，并不会仔细观察设备，因此设备存在异常的振动和声音等情况时也不会认真检测，所以导致设备从小毛病演变成大问题，大问题变成了安全事故。

2预防煤矿机电事故发生的措施

2.1加强煤矿机电安全教育工作煤矿安全作为一个系统的工程，无论是管理者、职工还是安全员，都要在确保煤矿职工生命和国家财产的安全基础上，从讲政治的高度上做好安全工作，尽可能避免出现煤矿安全生产的被动局面。煤矿管理人员还要通过各种途径增强员工的安全意识，消除安全侥幸心理。结合典型的事故案例对职工进行教育，用生动的案例形象教育职工，以此引起职工思想上的共鸣，从而强化职工安全的防范意识。

2.2加强煤矿机电安全技术培训工作①完善管理人员的竞争机制，对所有职工都要采用岗位技能工资，要采用划分工资等级的形式来强迫引导员工自觉学习安全业务知识；②加大专业技术培训力度，打造高素质的职工技术队伍，为企业的可持续发展造就一批懂技术、重安全的专业队伍，实现通过规范技术操作向安全作业过渡；③每隔一段时间都要组织员工进行技术考核，要实行奖罚制度，以此来调动员工学习的积极性，促使员工按照《岗位作业标准化标准》进行作业；④对于培训方式要采用业余培训与脱产培训相结合，内培与外培相结合，全员培训与重点培训相结合的“三结合”的形式来提高职工的安全业务素质，为安全生产打下坚实的基础。

2.3加大煤矿机电方面的投入①按照《煤矿安全规程》的要求，要对陈旧的设备进行更换，主要用现代较为先进的节能降耗的机械设备进行替换。②科学检修，加强设备的日常维修保养，确保设备的正常运转。③进一步深化包机责任制。将机电设备的管理权真正落实到个人，在交接班时要互相检查完并且签字确认无误后，方可进行登记，如有问题要及时解决，以此保持设备的使用寿命。

2.4建立健全的规章制度①坚决按照国家最新出台的煤矿机电质量标准化标准的规定，建立17种基本制度。②强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员的作用，同时，还要建立和完善各部门的岗位责任制，让每个人都了解安全职责。③为了激发大家对安全的重视，就需要采取资金激励机制，要奖罚严格，从而促进各项安全管理制度得到落实。只有各方面都注意，才能把措施真正的落到实处，才能真正做到从思想预防，从源头预防。

3总结

煤矿机电事故的发生具有随机性、渐进性和突发性，由于造成事故的原因很多且复杂，导致了事故的不可预见性，所以建立科学合理的事故预防体系是预防煤矿机电事故的重要手段。机电部门工作人员应当以提高煤矿机电设备的安全可靠性为中心，扎扎实实搞好煤矿机电管理工作。在保证生产安全的同时，鼓励技术革新，提高安全装备水平，引导生产力发展。只有消灭了机电事故安全隐患，才能保证煤矿企业生产能力和发展水平的稳步增长。

参考文献：

[1]张磊磊.煤矿机电事故原因分析及预防措施[J].科技信息，2010（04）.

事故原因篇2

[关键词]变电运行、事故、安全、故障

中图分类号：TM文献标识码：A文章编号：1009-914X（2017）04-0143-01

做好变电运行的安全管理及设备管理工作，以“安全第一，预防为主，综合治理”为原则，以实现不发生安全生产事故为最终目标，在管理过程中，要对各级工作人员落实安全生产责任制，对安全生产实行全方位以及全过程的监督管理。

近年来，随着国民经济的突飞猛进，电力需求增长日益加剧，电网规模不断扩大，电力的稳定运行显得非常重要。一旦出现运行事故，就将给人民生活与社会经济带来较大的损失。

变电运行事故主要包括以下四方面原因：

一、设备制造和设计问题

设备制造和设计问题是引发事故的主要原因之一。不合格的产品质量会严重影响电力设备的安全运行，入网运行的电力设备如果存在制造或设计上的问题，将会埋下重大的安全隐患，制造或设计上的问题主要包括制造质量问题、设计缺陷、设备选型问题等。其中部分新设备是新研发产品，设计、制造工艺、技术等仍然不是非常成熟，在实际的运行中非常容易出现问题。同时部分制造厂家在生产时过分压缩成本，导致产品难以完全达到相应的质量指标要求等。

二、设备老化与维护问题

变电站投入运行时间较长，在电网中设备长期运行，设备的机能及零部件逐渐老化；第二非正常使用导致设备老化加剧。

要想保持设备能够正常运行，就必须定期对设备进行维护和保养，及时地检修处理各种设备问题。然而，由于变电运行的设备相对较多，设备检修人员不足，在用电高峰期设备无法退出满负荷重载运行等原因，正常的设备检修、维护难以按照计划实施，从而埋下了设备安全运行隐患。

三、电网结构影响稳定运行

最近几年，我国用电需求增长迅猛，用电负荷越来越重。虽然供电公司不断扩大电网改造，但是仍然难以充分满足用户用电的需求，供需矛盾突出，电力供应量不足，每逢用电高峰期，大部分变电站都会满载荷，甚至超负荷运行。因为过大的用电负荷，电网经常处于零备用状态，导致电网安全稳定裕度保持在最低水平，从而极易导致变电运行事故，造成大面积停电。

四、安全管理问题

管理上的问题是导致变电运行事故的间接原因。首先变电运行管理工作随意性大，没有合理的管理规划，不能结合变电运行实际开展安全管理工作，没有将安全管理落实到行动当中。其次各种监督机制、规章制度落实不到位。在实际的工作中，多数单位没有将规章制度落实到具体工作当中，从而导致管理的漏洞。第三，不科学的管理方法。部分电力安全生产管理人员将严格管理片面地理解为处罚、震慑，缺乏以人为本的管理思想，难以实现管理的目标。第四，缺乏有效地激励机制。变电运行管理没有建立起有效地激励机制，难以激发员工工作的积极主动性，难以充分防范安全隐患。

随着电网的飞速发展，变电容量也随之增加，变电运行中的安全问题也更加突出，存在着这样或那样的故障，这都会影响到整个变电系统运行的稳定性。电网运行中变电运行是一个关键环节，直接影响着电网运行效果。从当前的现状来看，变电运行中的事故率呈现出上升趋势。

常见的故障类型及处理注意事项：

一、直流系统接地故障及处理

直流系y发生故障时，应先检查是哪一级接地，并且要判断接地的原因，具体可以按照以下方法进行处理：直流回路的工作先停止后进行检查，然后进行回路的分、合实验，实验的顺序是：事故照明、信号回路、充电回路、户外合闸回路、户内合闸回路、载波备用电源回路、高压控制回路、直流母线等，以上顺序可以根据现场情况具体实施。根据以上情况判断接地的回路，再分合保险或拆除线路。

二、电容器的故障及处理

电容器经常有以下故障：外壳有漏油或者膨胀现象、内部声音有异常响动的现象、套管破裂并发生闪络现象、外壳温度异常升高使示温片脱落的现象等。故障处理常用的方法如下：当电容器爆炸着火时，应该马上切断供电电源，并用附近的沙子、灭火器或其它灭火材料进行灭火，并防止着火范围扩大；当电容器的保险熔断时，在获得调度同意后，切断电容器的断路器，并使电容器放电，然后进行外部检查，观察套管的外部是否有闪络痕迹，外壳有没有变形、漏油现象，接地装置有没有短路故障的现象发生等，并用摇表测试极与极之间、极与地之间的绝缘电阻值，如果没有发现故障，再重新换上新保险后合闸，如果送电后保险还熔断，则应该将故障电容器取出，恢复无故障部分送电，对故障电容器进行彻底维修，应该注意如果保险熔断的同时断路器也跳闸时，不能强制送电；维修电容器时，应先将电容器反复放电，直至电容器对地无火花及无放电声音时为止，但维修人员还应该戴上绝缘手套，以免容电器电未放完，发生触电事故。

三、断路器拒绝合闸及处理

在远地控制时，有时断路器发生拒绝合闸的故障，这种故障发生的时间长，甚至有扩大事故发生范围的可能。发生断路器拒绝合闸时，应该首先检查电源的电压值，如果不正常，就将电压进行调整，之后进行合闸，如果合闸后，绿灯闪亮，红灯不亮，电流表、电压表无指示，报警喇叭响，断路器机械位置指示器仍指示在分闸位置，则表明断路器未合上，原因可能是合闸时间太短引起，这时应该继续长时间合闸一次；也可能是操作回路内故障或者操作机构卡住引起的。如果是操作机构内故障，首先应该将各接触点接触良好，接着检查有无合闸线圈烧毁现象，在这些缺陷消除后再进行合闸，如果控制开关与合闸线圈均动作良好，但断路器跳闸绿灯熄灭后又重新亮起，呈现出跳跃现象，操作电压正常，这样就可以判断操作机构有故障了，可能是操作机构调整不准确不够灵活，或者是挂钩脱钩，应该将操作机构重新进行调整，或者维修好后再进行合闸。

四、结语

导致变电运行事故的原因是多方面的，主要包括设备制造和设计问题、设备老化与维护问题、电网结构影响稳定运行、安全管理问题等。变电运行的安全及设备管理对于变电站的安全运行骑着至关重要的作用，提高运行人员的各项素质，掌握处理事故的应变能力，不断提高变电运行的管理水平。变电运行中出现的安全问题、设备检修和故障解决应严格按照程序，查找原因，采取相应解决方案，防止类似事故的发生。

参考文献

[1]《电力系统继电保护》第三版贺家李宋从矩合编中国电力出版社1994年.

事故原因篇3

【关键字】触电，事故，安全，预防

人身触电按触电形式分为单相触电、两相触电、跨步电压触电和接触电压触电四种。

在电力生产活动中还可能发生感应电压触电，即由于带电设备的电磁感应和静电感应作用，将会在附近的停电设备上感应出一定电位，在电气作业中一经触及，将造成人身触电事故。还有残余电荷触电，即由于电气设备的电容效应，使之在刚断开电源后，尚保留一定电荷（残余电荷），当人体接触时，残余电荷会通过人体而放电，形成电击，此类触电在工作中也不能忽视。因此，进一步研讨电力企业人身触电事故发生的原因及如何防范触电事故，是十分必要的。

1.人身触电事故的分类

1.1误登带电杆塔

在线路上进行清扫、检修和试验等工作时，因工作任务不明确、杆塔编号不清楚、工作人员安全思想麻痹、监护失职等原因，发生错登带电杆塔，造成触电并伴随高处坠落的人身伤亡事故。此事故多发生与平行线路和发电厂、变电站出线密集区。

1.2误入带电间隔

这类事故多由人员在不熟悉设备、不清楚带电范围、又无监护的情况下，盲目地进入带电范围所引起。一般发生在发电厂或变电站户内配电装置中。

1.3误碰带电设备

由于安全措施不完善，人员思想不集中、监护不力或在无人监护下工作，造成工作人员越出工作范围触及带电设备造成触电事故。

1.4停电设备突然来电

引发突然来电多为人为责任，不执行规章制度是其主要原因。

1.5残余电荷

是指在电容性设备停电的工作中，因导体中的残余电荷未释放干净所造成的触电事故。

1.6接触电压和跨步电压

指在电气设备故障情况下，因为设备、设施的外露部分意外带电或在地面形成分布电压所造成的触电事故。

1.7冒险蛮干

指由于工作人员的无知和莽撞，因采取带有明显危险性倾向的行为所直接造成的触电事故。

1.8违章指挥

指由于领导和管理人员包括工作负责人违章作指挥所造成的触电事故。

1.9使用不合格的绝缘工具等

指由于使用不合格的绝缘工具或安全防护用品或使用不当所造成的触电事故。

1.10以手代替工具操作

指由于用手直接进行设备的操作造成的触电事故。

1.11临时用电问题

指在施工工地使用动力配电箱或其他临时电源的工作中，由于电气安全措施不完备、用电设备安装不规范、作业行为不规范等原因所造成的触电事故。

2.发生人身触电事故的规律及特点

2.1触电事故有明显季节性

据有关资料统计，一年之中第1、4季度触电事故较少，第2、3季度事故较多，特别是6～9月份事故最集中。

2.2低压触电多于高压触电

国内外统计资料表明，低压触电事故所占触电事故比例要大于高压触电事故。主要原因是低压设备多，低压电网广，与人接触机会多，用电设备相对简陋，管理不严，电气安全知识缺乏。

2.3触电事故因地域不同而不同

据统计，农村触电事故多于城市，主要原因是农村用电设备因陋就简，技术水平低，管理不严，电气安全知识比较欠缺等。

2.4触电事故“因人而异”

中青年工人、非专业电工、临时工等触电事故较多。主要原因是：一方面这些人多是操作者，接触电气设备的机会多；另一方面多数操作者不谨慎，责任心不强，经验不足，电气安全知识比较欠缺等。

2.5违章作业和误操作引起的触电事故多

主要是由于安全教育程度不够、安全规章制度不严和安全措施不完备、操作者素质不高等造成的。

2.6触电事故的高危性

由于电是一种无法直接用感官认知，并且运动速率极高的特殊物质，当人感觉与其接触时，电已经对人体造成了伤害。因此人体发生触电的高危性表现在高概率、高速率和高死亡率。

3.造成人身触电事故的主要原因

造成人身触电伤亡原因是多方面的，主要原因有：缺乏电气安全知识，违反操作规程，设备不合格，维修不及时，电工作业违反规程规定，带电工作造成触电事故。不执行停电送电制度。如把总开关断开后，不派专人看管，没有上锁和挂停电标志牌，没有严格执行谁停电仍由谁送电的制度，没有确切的联系好就急于送电或误送电等造成触电事故，或用电话或委托无关人代停电、送电造成触电事故。

4.防止发生人身触电事故的措施

为了避免发生触电事故，应加强电气安全知识教育和学习，严格执行安全操作规程和其他有关规章制度，选用合格的电气设备，合格绝缘工具和防护用具。

在电气设备或线路上工作，为防止触电事故，应遵守各项保证安全的组织措施和技术措施。如工作票制度，工作许可证制度，工作监护制度，工作间断、转移和终结制度，恢复送电制度及停电、验电、装设接地线、悬挂标志牌和装设遮拦等制度。在电气设备或线路上工作前，必须按规定填写工作票，并确保工作安全的措施完善，要把好工作票的签发关。在完成工作许可手续后，工作负责人、专门责监护人应向工作班组成员交代工作内容、带电部位和现场安全措施并进行危险点告知，履行确认手续和工作班方可开始工作。工作时，监护人要认真监护。及时纠正工作班成员违反安全的动作。工作结束后，应在办理工作票终结手续，并得到调度值班员的许可指令后，才能对停电设备恢复送电，严禁约时停送电。在复杂的电气环境中，安全距离小、作业安全条件较差时，应增设专责监护人，并确定被监护对象。

对于高压电气设备，不论其是否带电，不得单独移开或越过遮拦，若有必要移开遮拦时，必须有监护人在场，并保持足够的安全距离。

对于要停电检修分的设备和线路，应把各方面的电源完全断开，包括断开可能向停电继续设备反送电的低压电源。在检查断路器、隔离开关确实处在断开位置后再断开断路器和隔离开关的操作电源，隔离开关的操作电源，隔离开关的把手必须锁住，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的标识牌。

线路巡视时，应注意在单人巡线时，禁止攀登电杆和铁塔。双人巡线时，如需登杆，应一人监护，一人登杆检查。人身对带电体的最小距离不得小于《国家电网公司电力安全工作规程》中关于安全距离的规定，不得触及带电体，绝缘架空地线应视为带电体。在夜间巡线时应沿线路外侧进行，大风时巡线则应沿线路上风侧前进，以免触及断落的导线。

新员工必须进行严格的三级安全教育，考试合格后，方可参与班组工作。从事配电线路检修、施工的临时工，在取得上岗作业证后，还应经《国家电网公司电力安全工作规程》及安全知识教育、紧急救护知识考试，考试合格后方可上岗且临时工必须有专人监护，不得单独作业。

电气人员要熟悉所管设备的原理、结构、性能和所在变电站的主接线及运行方式。

加强专业技术业务培训、学习、考试考核；加强安全思想教育，强化安全意识，消除麻痹思想。杜绝习惯性违章作业、违章指挥、盲目蛮干行为，防患于未然。

参考文献：

[1]许进华钟嘉斌编著《电气事故案例分析与防范》中国电力出版社2013年10月

[2]安全管理网《人身触电事故原因分析及防范措施》

[3]豆丁网《造成人身触电事故的原因》

[4]人事资料网《人身触电事故反思材料》

事故原因篇4

【关键词】桥式起重机；事故原因分析；故障

0概述

起重运输机械在国民经济生产中占有重要地位，它是实现生产机械化、自动化、减轻体力劳动、提高劳动生产率的重要工具和设备，但是，起重工机械在作业过程中由于违章作业和安全检查不够，也常常造成较大的人身和设备事故。在冶金行业中，广泛使用了桥式起重机。据统计，在冶金行业中，由桥式起重机造成的人员伤亡事故占总事故的30%以上，为确保生产安全，本文为就桥式起重机常见事故的原因进行了分析总结，以提供事故预防参考。

1桥式起重机常见事故的原因分析

1.1操作者的原因

桥式起重机属于特种作业设备，起重司机要接受专业培训，考试合格并取得相应操作证后方可独立操作。无证操作是造成事故的原因之一，由于没有相关的专业知识和熟练的操作技能，遇到异常情况不能采取有效的应急措施，很容易造成事故。另外，有些操作者虽然取得了相应的资格证，由于操作技能不够熟练、工作责任心不强、精力不集中、疲劳作业或对设备和作业环境不熟悉等因素，也是造成事故的重要原因。

1.2指挥者的原因

起重吊运指挥信号应按照国家标准GB5082-85执行，起重工（指挥者）要经过专业培训，考试合格并取得相应操作证方可参加起重作业，一般桥式起重机均采用手势加哨音配合指挥，除特殊情况外司机应只听从专人指挥，打手势不戴手套或戴手心手背不同颜色的手套。在日常生产中，指挥信号不明确、指挥信号不统一、上下配合不协调也是造成事故的重要原因。

1.3违章作业原因

据统计，桥式起重机事故当中，50%以上的事故是由于违章作业造成的，虽然国家颁布了《起重机械安全管理规程》，各冶金企业也根据自己的实际作业过程制定了各自的《安全操作规程》和《技术操作规程》，但在实际作业过程中，违章作业时有发生。这其中包括起重司机的违章作业、起重工的违章作业和其他相关人员的违章作业。从实际发生的事故不难看出：违章作业是造成事故的主要原因。

1.4机械故障原因

桥式起重机的作业任务是依靠机械传动来完成的，机械故障不仅影响起重机的正常生产，而且常常引起人身伤亡事故。根据对桥式起重机机械故障的统计，机械故障多发的零部件是小齿轮、轴承、车轮、制动器、钢丝绳等。小齿轮常出现故障的情况是：轮齿损坏；轮齿磨损；轮辐轮圈有裂纹；键损坏等。轴承常出现故障的情况是：轴承产生高热；工作时滚动轴承响声大；轴承卡死等。车轮常出现故障的情况是：轮辐、踏面有裂纹；主动轮滚动面磨损不均匀；轮缘磨损等。制动器常出现故障的情况是：不能刹住货物（断电后溜车）；制动器不能打开；在制动器上发出焦味，制动带迅速磨损；制动器易于脱开调整的位置等。钢丝绳常出现故障的情况是：打结；断股；断丝；磨损等。因此对这些零部件必须定期检修，保养，从而减少因机械故障造成的事故。

1.5电气故障原因

除机械故障外，电气故障也是造成事故的原因之一。出现故障较多的电器是接触器、控制器、集电装置、制动电磁铁等。接触器常出现的故障是：动、静触头烧在一起；线圈断电后动铁芯掉不下来；接触器工作时噪声过大等。控制器触头也可能烧连在一起，有时定位机构发生故障使控制器扳不动，这种情况很容易造成事故。电路故障，定子电路有时出现单相接电，这时电机不能起动，并发出“嗡嗡”声；短路故障都伴有“放炮”现象；转子电路短路不发生“放炮”现象，需要仔细检查。控制电路常出现的故障是合上保护箱刀开关，按下起动按钮时主接触器不动作。

1.6安全装置原因

规程指出，起重机必须装有齐备而灵敏的安全装置。制动器、各限位开关、舱口开关必须灵敏可靠，防护罩、栏杆必须齐全。但在起重机械检查过程中发现，有些起重机安全装置配备不齐全；也有些职工为了作业方便，人为解除安全装置，导致事故发生。我公司曾经发生这样的事故，职工人为把舱门开关去掉（把线路连接起来），师傅上车检修，徒弟开车，结果把师傅脚碾伤。如果不是人为去掉舱门开关，起重机上有人，起重机是不能起动的，也就不会造成事故的发生。因此，按照规定，安全装置一定要齐备、可靠。

2结束语

安全生产是企业永恒的追求，也是企业永远的难题。希望通过对已经发生过的事故原因进行分析总结，制定出相应的预防措施，减少或杜绝同类事故的发生，对生产多一份安全保障。

【参考文献】

事故原因篇5

关键词：矿井机电事故原因预防措施

煤矿机电事故制约着煤矿的生产和发展，它不仅能损害机电设备，还能引发煤矿煤尘和瓦斯爆炸，严重矿井的安全生产。因此说预防煤矿机电事故的发生，是煤矿和谐健康发展的一个重要条件。

1、煤矿机电事故的特点

1.1大多数为零星单个事故

由于煤矿机电事故具有零星多发并且涉及面较广的特点，因此管理的难度比较大，常常被认为是难以避免的，不能给予足够的重视。

1.2同类事故反复发生

煤矿机电事故具有零散、面广的特点，因此常常被忽视，认为没有规律可循。但是我们应该看到它还是有一定的规律的，也是可以预防的，重点是找到机电事故的发展规律，采取相应的措施加以预防。

1.3人为原因

据不完全统计，人为原因造成煤矿机电事故的比例占机电事故原因的百分之八十多，人为原因主要是指对设备故障不及时维修、对工作疏忽大意。因此，如果操作工人能够按照《煤矿安全规程》规定的安全技术要求操作，这类事故是完全可以避免的。

2、矿井机电事故原因分析

2.1机电设备陈旧、老化

从煤矿机电设备上来看，井下机电设备陈旧，大量设备是90年代初期建矿投入的设备，设备极其陈旧，不少设备超过服务年限仍在超期使用，不能达到《煤矿安全规程》要求的标准，受矿井资金紧张的制约，这个问题在一定的时间内并不能得到全部解决。其次井下设备老化严重，而矿井没有足够的资金保证机电设备的及时更新和必要的安全投入，这也是机电事故发生的重要原因。由于煤矿不能保证必要的资金投入和设备的改造，使很多设备超期服役，甚至带病运行，通过那坏修那来运行机电设备，这也是最终造成机电事故发生较多的重要原因。另外，我国煤炭行业的设备制造业，因科学技术、工艺设计、原材料、加工制造及检测手段等综合配套能力较低，加之涉及的材料、电子、液压及机械零配件等行业的能力不相匹配，也是导致煤炭行业整体装备相对落后，设备维护工作量大的原因之一。

2.2设备造型不合理

选择设备是煤矿企业经营决策中的一个重要的课题，要使有限的投资获得最大的生产、经济效益，使企业装备处于最佳技术经济状态，就必须从设备选型这个环节开始，为设备管理工作打好基础。煤矿机电设备的选择应改考虑一下因素。（1）生产性：即设备的生产能力要与系统匹配，某一设备的生产环节，不仅不应小于系统的能力，限制系统能力的发挥，也不应有过大的富余，不必要地增加固定设备费用。（2）可靠性：设备有足够的可靠性，在正常使用维修条件下应能稳定地运行，工作中发生突发故障的几率较小。（3）节能性：耗能要少，即设备的效率要高，设备的工序单耗低。（4）经济性：设备的经济性能要好，它主要是用设备的寿命周期费用高低来衡量，其中包括设备的购置费用、运行维护费用、检修费用及更新改造费用等的总和要低，不能仅以设备在使用中的某一阶段的费用高低为依据。（5）安全性：设备的防护等级应满足安全过程的规定，类型应符合现行安全规程规定的要求，或按规程要求采取措施后，应能满足现行安全规程的要求。但是在煤矿的实际生产中，机电设备的品种较少、水平较低、质量较差，不能符合煤矿机电设备选型的要求，特别是高新技术产品和机械基础产品还远远不能满足煤炭工业迅速发展的需要。

2.3煤矿机电作业人员的综合素质较低

因为煤矿是高危行业，井下环境艰苦、作业现场风险较大，很多技术人员不愿意从事煤矿行业，这就从一定程度上造成煤矿的从业人员中低学历人员较多，整体队伍素质较低。据统计，高中及以下学历的从业人员占85.52%。这些人员对机电设备的工作原理不理解，因此使操作技术不能熟练掌握，不具备基本的安全保护机能，不能偱章作业。同时，由于煤矿培训方式落后、内枯燥单调、形式主义严重，不能达到应有的培训效果，给煤矿的安全生产带来一定的隐患。

3、预防措施

3.1加强煤矿机电设备管理

(1)根据煤矿生产建设的不断发展，在经济技术指标先进的前提下，设计、制造（选型）适合本系统、本企业生产建设需要的设备。

(2)保证机电设备经常处于完好技术状态，达到设备安全、经济运行，使在用设备台好，待修设备及时修好，停用设备应做好其封存，保管工作。

(3)对机电设备应按规定，定期进行技术测定，掌握技术状态，以便有计划地安排设备的检修和进行技术更新、改造等以适应现代化生产发展的需要。

3.2加强机电从业人员的安全技术培训工作

(1)加强对机电新工人的培训。主要包括政治思想教育，安全知识教育，专业知识教育。专业知识教育可采用以业余学习与实际操作相结合，以实际工作中培养为主的方法。根据工种复杂程度，经一定时期培训，考试合格后，方可进入煤矿机电专业的工作。

(2)加强对在职工人的培训。首先对在职工人的实际操作技能、安全规程知识等进行定期的培训与考核，避免职工因从业时间较长而产生工作、学习惰性．要使员工树立工作学习化，学习习惯化的正确理念。

(3)提高煤矿行业工资、福利待遇水平，加强煤矿机电员工的职业道德教育。这是提高工人工作的积极性最有效的方法之一，从而可以引导员工树立正确的价值观，从物质上、精神上对员工进行关爱，这样才能够使得专业技术人才不会流失。

4、结语

总之，煤矿机电事故的发生，严重影响矿井的安全发展。因此，必须认真分析机电设备事故发生的原因，并针对这些原因采取相应的预防措施，这对矿井的和谐、健康、安全发展有着十分重要的意义。

参考文献