工程机械行业现状分析范文篇1

关键词:建筑工程；机械设备；维修

建筑工程行业近年来发展迅速，逐渐有更多进行技术与材料设备被应用其中，工程建设机械化水平不断提高。但是对机械设备应用现状来看，存在明显的管理不足问题，一般施工单位将重点放在工程施工质量上，但是忽视了机械设备的管理，检修维护不到位，导致其在放置与使用阶段出现问题，而影响施工作业的顺利进行。机械设备作为建筑工程施工作业实施的重要前提，必须要提高对其维修管理的重视，针对现存问题采取措施将维修措施落实到位，提高设备运行可靠性。

1建筑施工机械设备维修分析

机械设备是工程施工的主要装备，尤其是现在建筑工程规模不断加大，高层建筑工程数量不断增多，机械设备已经成为保障施工作业顺利实施的关键性因素。随着我国建筑行业的发展，施工机械化水平不断提高，逐渐有更多科技含量高、性能优越的新型设备被应用到项目建设中。但是受传统思想限制，导致现场机械设备管理不完善，并没有建立专门的管理制度，导致大部分机械设备日常检修不到位，不能及时发现存在的运行隐患。并且为保证所有施工作业可以在规定工期内完成，机械设备需要长时间保持高强度运作，这样高负荷运行也会对设备自身性能产生影响，加速构件的磨损，但是因为检修维护不及时，导致设备出现故障的概率上升，导致施工作业不能正常进行［1］。为提高建筑工程施工综合效率，需要提高对机械设备维修的重视，针对工程建设实际情况，确定机械设备维修要点，并编制相应管理制度，确保各项维修作业可以落实到位，减少设备出现故障的概率。

2建筑施工机械设备维修现状分析

2．1设备基础维护缺失

对于很多施工单位来说，在工程施工中，只注重眼前利益，未从长远角度分析，导致机械设备存在超负荷运行，而基础维护不到位问题，使得设备出现故障的概率增大。就我国建筑工程现场施工现状来看，无论是施工人员还是管理人员，均将重点放在追求施工进度上，只在乎机械设备使用效率，忽视了设备维护与保养的重要性。造成完成每天规定项目内容后，没有时间对设备进行日常基础维护检修，这样对于存在的故障隐患不能及时发现，随着运行时间的增长，设备积攒的故障隐患越多，一旦发生故障势必需要花费更多时间解决，不仅会浪费大量时间，同时也会造成设备维修成本增加［2］。

2．2维修机制不完善

现在大部分建筑工程施工时，采用的是定人定机制度，每个操作人员固定使用一台设备，但是缺失了对应的设备维护制度，导致设备维护工作成为一句空谈。维修机制不完善，再加上管理不重视，并没有对相应的维修人员作业任务进行合理划分，缺乏相应的管理约束，导致维护作业具有较大的随意性，各项检修维护工作不到位。而对于操作人员来说，一般在重视机械设备的使用，基本上不会存在主动维修的情况。如果机械设备在使用过程中出现故障，操作人员与维修人员间相互推诿，而影响工程施工效率。并且，对于建筑工程施工机械设备来说，维修作业还是采用传统事后维修方式，预防维修意识不足，不能主动去检修发现存在的隐患，只能在发生故障后被动的采取措施处理，造成各项资源的浪费。

2．3维修技术落后

为满足建筑工程施工要求，施工机械设备种类在不断更新，技术含量也不断增加，这样就对维修技术提出了更高的要求。但是从现状来看，很多企业在面对施工机械设备的维修时，更多的是选择用传统维修技术，并不能满足新型设备维修要求。先进的设备对配件质量以及油、燃料、液压油等质量有着更高的要求，采购人员对机械设备运行原理以及要求等信息更新不及时，再加上责任心比较低，购置的配件与油料不能满足设备运行要求，同样也会加速设备的磨损，增大了故障发生概率［3］。

3建筑施工机械设备维修优化措施

3．1建立完善维修机制

为提高建筑工程施工机械设备维修效率，首先需要根据实际情况建立完善的维修机制，对施工过程中各项管理与维修作业的实施提供依据，且对维修人员行为进行约束，确保各项维修作业的有效落实。对于设备维修与操作人员应转变传统理念，要求操作人员在完成日常作业任务后，按照规范对设备进行日常检修，检查是否存在的不正常情况，并做好检修结果记录，作为后期维修的依据。而维修人员需要提高自身责任意识，严格按照规定定期对各类机械设备进行检修维护，对存在问题的部分及时采取措施处理，消除存在的各类隐患，保证设备可以正常运行。另外，机械设备维修机制的确定，还需要对传统工作模式进行调整，将事后维修调整为预防检修，在故障发生前，按照设备大、中、小型维修计划或相应技术进行维护保养，确保设备可以正常运行，满足施工作业要求［4］。

3．2更新设备维修技术

针对机械设备更新问题，在对其维修作业进行分析时，必须要做到维修技术的同时更新。一方面，应积极引进设备状态检测与故障诊断技术，通过专业系统对设备运行状态信息进行总结分析，及时发现存在的故障隐患，且可以短时间内确定故障位置与原因，缩短故障检修时间。另一方面，要求维修人员、操作人员以及采购人员及时更新设备相关信息，能够掌握设备运行原理以及对各类油料的要求，避免因人为失误出现运行故障。

3．3加强设备保养管理

对于建筑工程机械设备来说，对其进行定期保养和维修同样重要，需要根据工程建设要求，编制合理的保养方案，确定保养时间与内容，不仅可以定期更新设备各构件状态，同时还可以在保养过程中消除存在的故障隐患，避免故障发生后浪费更多资源。做好前期保养工作，可以提高机械设备运行安全性和可靠性，减少设备出现故障的次数，并可有效控制故障影响程度，提高施工作业效率。

4结束语

对建筑工程施工机械设备进行维修，是确保施工作业顺利进行的前提，施工企业应提高对此方面工作的重视。应结合建筑工程建设特点，编制完善的设备维修管理体系，明确管理、操作与检修人员责任与义务，明确设备检修时间与要求，落实前期养护、预防检修措施，将一切故障隐患消除在前期，减少故障发生概率，避免因故障对工期以及质量产生影响。

作者:方昕宇单位:安徽农业大学

参考文献:

［1］代青松．浅谈建筑施工机械设备的保养与维修［J］．中国高新技术企业，2010(07):186－187．

工程机械行业现状分析范文篇2

近年来自动化控制技术被引入机械制造工艺中之后，很多自动化机械设备转变了生产控制方式。基于此，本文将结合机械设备生产工艺的相关内容，深度分析自动化控制的重点和难点问题。

【关键词】机械制造自动化控制方法研究

前言

自动化制造控制管理是在机械制造生产的过程中，合理分配生产原料、人力资源、生产技术、制作工艺等生产要素，以满足企业生产需求为主要发展任务的新型管理控制体系。

1.机械制造中的自动化控制模式

一个自动化程度非常高的机械设备，其对生产原料的控制能力非常强，并能保证生产商品的质量安全。与此同时，机械制造的自动化控制模式还可以帮助生产设备完成多个复杂的生产任务，只需更换生产程序，机械生产结构会自动按照预设的轨道运行，生产出截然不同的工业产品[1]。自动化控制模式不仅可以有效节约生产资源，还能提高生产效率，在规定时间内，机械制造设备会按照设定好的运行程序运行，只要动能充足、机械设备工作状态良好，机械制造设备就会高效完成生产任务。

2.机械制造过程中的自动化控制方法研究

2.1质量检验

2.1.1聚类分析

当制造机械设备在失控状态下运行时，其运行数据会大大偏离原始数据，负责检测机械制造设备运行状态的仪器显示出来的数据会“超常规”。由此可见，利用运行数据机械制造设备的运行生产状态十分有效[2]。聚类分析是常用的数据分析模式，通过对生产工艺数据的相关参量进行统计和分析之后，质量检测人员会对机械设备的运行状态提出相对准确的预判，运行参数、故障源、故障规模和状态都可以从数据中检索出来。

2.1.2非参数检验

非参数检验控制方法是美国著名机械制造工程师沃德发明的，这种检验控制模式可以将不同种类的设备运行参数融合在统一的测算系统中，创建一个统计总体。制造机械设备中的非参数检验项目在数据系统中的组织结果不对称，则非参数将无法作为有力证据，参与控制管理。因此，在进行质量检验之前，工作人员需根据不同非参数检验项目进行价值测评，如果价值符合数据分部要求，则可以选定该非参数检验项目参与质量检测[3]。

2.2自动化加工生产控制

机械生产加工的自控能力很差，一旦出现生产编程数据错误或设备陷入非正常生产状态等现象，则以“故障”为节点的后续生产工作都会受到相应的影响（如表1所示）。自动化加工在生产控制中需要进行周期性的监督和管理，有效的监督和管理会增加商品质量，检修出来的故障被及时修复，会弱化失误数据对整个加工生产中的影响效果。同时，管理者可以分派不同工作人员监督机械设备生产运行状态，分析设备运行数据是否处在正常的范围。同时，在更换生产产品种类时，程序编程人员应严格按照设计图纸和编程规范来编程，以最大限度防止编程失误现象的发生。

2.3统计过程控制

统计数据不仅可以表现一段时间内设备的实际运行状态，还能客观的反应设备潜在的运行故障问题。因此，开展自动化控制工作必须以统计过程控制为基准，其他质量检测、生产控制工作为辅，切实有效的对机械制造设备的运行状态进行监督和控制。

除此之外，工业制造企业还应引进先进的设备检修仪器，将机械制造设备与检修仪器相互连接，一旦设备出现运行故障，检修仪器会随即发出预警信号，提醒生产施工人员与质量检测人员对设备进行运行状态检查和故障维修。统计过程控制的重点工作内容是数据的搜集、分析和处理工作，质量检修人员与技术员应开展联合工作活动，针对机械制造设备的敏感故障问题，展开学术讨论，以制定出合理、规范的控制方案[4]。同时，企业还可以利用科学的数据统计系统来完成控制工作，将运行数据引入工程模型当中，数学模型会自动检验运行数据的准确性和时效性。

3.结论

运行数据以及生产产品是反映设备生产模式是否科学的主要依据，所以在自动化控制管理应从上述两方面入手，利用质量检验和数据统计来优化设备生产结构和控制制度。针对多品种、大批量的高度自动化生产模式，本文提出了三种自动化控制方法：质量检测法、生产控制和统计过程控制。这三种方法的控制效果显著，可以帮助企业控制机械制造设备，完成自动化生产目标。

参考文献：

[1]聂斌.高度自动化的机械制造过程控制方法[J].机械设计.2012，12（08）：109-122.

[2]唐苏州.机械制造企业面向生产过程的成本分析与控制方法研究[J].大连理工大学学报（社会科学版），2012，11（12）：110-123.

工程机械行业现状分析范文篇3

关键词：机械设备；设备运行；可靠性评估；机械制造；设备维护文献标识码：A

中图分类号：TH17文章编号：1009-2374（2017）03-0071-02DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.03.032

我国引进相关的机械制造设备以后，就不断发展与革新机械设备可靠性的评估方式，不断改变之前落后的故障后维护的方式，发展成现阶段的状态维护。但是，由于各种因素的影响，现阶段这样的评估方法仍然不能有效地满足机械设备运行的需求。制造业想要持续发展需要机械设备的支持，机械设备的质量直接影响社会经发展以及国家竞争实力。因此，正确地评估机械设备的运行状态具有重大的现实意义，所以机械制造企业要不断地完善与创新评估方法。

1机械设备维护工作的发展历程以及存在的问题

1.1机械设备维护工作的发展历程

随着社会经济发展，机械设备相关企业对设备的维修认识不断提升，机械设备维护工作主要经历了以下四个发展阶段：

1.1.1设备发生故障以后开展维修工作。当机械设备发生故障以后，让从事机械设备制造的相关人员进行设备维修。已经发生故障再进行维修的维修方式明显存在滞后性。故障发生后再进行维修会对企业的生产效率造成影响，与此同时，在前期，进行维护以及修理的设备比较落后，所以不能有效地解决机械故障等问题。只有修理之后才能继续工作，且在之后的一段时间内设备还是会出现故障。

1.1.2定期对机械设备进行维护。社会的不断发展，人们对机械设备的认识也在不断深化，国内外的很多企业已经会定期地对设备进行维修，及时地发现故障，从而有效地排除故障。定期维护的方式明显优于故障发生以后进行维修的方式，预先采取维护措施，将机械设备故障最大限度减少，从而减少了对机械设备的影响，有利于设备的安全运行。但是这种方式不能掌握设备真实的情况，在检修过程中，会存在维修过度或不足的状况。

1.1.3设备使用过程中进行维护。当设备在使用时，开展设备维修工作，逐渐形成一种较为完整的维修管理体系。学会从多个方面对设备进行维修，可以通过定期维护或者检修的方式。结合不同的设备维修方法，最终形成完整的设备维修体系。在多种维修方式中，使用最多的维修方式是预先维修，事先发现设备的障碍，将故障排除，从而降低设备发生故障的概率，使得企业的生产效率提升。

1.1.4对维修过程中出现故障的设备进行长期的观察。就目前而言，大多数机械企业会加强对维修期间发现异常的设备进行长期的观察。将多种维修方式相结合，定期地对正在使用的设备进行维修，寻找运行异常的设备，根据其实际情况进行维修。通过这样的维修方式，能一定程度上减少维修人员的工作量，提高维修的效果，比之前的维修方法更加有效。

1.2机械设备可靠性评估过程中存在的问题

传统可靠性理论通常利用数字工具对不确定性的数据进行统计与处理。采用传统的可靠性评估方法能对失效设备的布局进行明确，从而有效地对一个类型的设备进行可靠性分析。但是在实际运行过程中，因为不同的设备其零部件会有不同的损伤或故障，零部件的故障程度也具有差异性，所以在进行可靠性评估时，仅仅对一个设备进行评估，在一定程度上而言，得出的评估结果只是代表这种设备具有个别特性，而不能代表一个类型的设备。在对机械设备进行评估时，通常存在着以下三个难点：

1.2.1在实际工作中，评估机械设备可靠性时，需要以相应的概率论以及数据论为出发点，以此为基础，总结出大量的数据，不断对这些数据进行分析与试验，最终确保数据的有效性。但是在实际的工程运作过程中，评价某种设备的可靠性时，都是针对设备进行数据收集，例如飞机失事属于没有概率的问题，利用大样本收集这类事件具有一定的难度。

1.2.2以前进行可靠性分析时，都是利用机械设备的失效性，了解与掌握机械设备失效性参数，从而对设备进行可靠性评价，但是设备时效性本身具有需要假设，完全与失效性相符合的事件是不能预估的。对于大型设备，其结构与零件都比较复杂，对这类设备进行检修时会有很大的难度，而传统的检修方式比较单一并且片面，采用这种方式对复杂设备进行检修，其做出的评估必然是不全面的。

1.2.3可靠性评价的基础是二值假设和有限状态。传统的可靠性评估方式对设备考察的状态比较狭小，在对机械设备进行可靠性评估时，通常会假设设备正常或失效这两种状态，这种假设是比较片面的。在实际运行中，机械设备不仅存在着这两种状态，设备很可能处于逐渐老化的状态，其状态值不能明确的。且这种状态是不能明确的，具有随机性。所以二值假设和有效状态是一种理想的假设，很难有效地实现，只考虑正常与实效两状态，其得出的可靠性评估结论必然会有所偏差。

2机械设备运行可靠性评估的具体对策

2.1减少评估对概率分布的依赖

在当前可靠性评估过程中，过多地依赖概率分布，因此为了提高机械设备评估的可靠性，需要减少对概率分布过度依赖的现状，采用对概率分布依赖较小的方法，从而最大限度地降低对数据分布的依赖。通过这样的方式能有效地降低设备可靠性分析的难度。机械设备的可靠性评估不只是受一种因素影响，外部环境以及设备的内部结构都会对机械设备的可靠性评估造成影响，因此在评估过程中会形成一定的偏差。但是在对设备失效的原因进行假设性分析，并获取设备退化以及失效的相关信息有利于提高其评估的准确性。对机械设备失效原因进行假设性分析能为可靠性评估奠定良好的基础，促使评估工作的顺利进行。

2.2增强可靠性u估的实时动态性

当前设备进行可靠性评估时其中的一个缺陷是不能进行实时评估。传统的评估方法不能有效地掌握设备实时的运行状态，所以对设备进行维护以及开展可靠性评估时都存在一定的滞后性，评估缺少针对性，最终降低了评估的水平。为提高评估的准确性，需要掌握机械设备的实时动态，并对其实时动态进行评估。开展实时动态追踪仍属于理论水平，在今后的实际工作过程中，要将其运用于实践过程中。

2.3提高可靠性评估的具体方式

2.3.1根据振速情况进行可靠性评价。在使用过程中，有些机械设备使用频率以及产生振动速度会存在着差异性。可以采用下面的计算方式进行计算：首先对机械使用过程中的基础量进行计算，根据其振动的程度和相应的等级，设定出机械运行的可靠性数值，然后利用相应的公式进行计算，将算出的结果与实现设定的结果进行比较，最终确定机械设备运行的可靠性结果。

2.3.2根据机械受损程度进行可靠性评价。在机械设备运行的过程中，会不可避免的发生一些磨损，在不同的使用状况下，其磨损的情况会存在着差异性。在机械都受到磨损的情况下，对机械进行进一步地划分。其划分的依据主要是机械使用的时间，分别设置设备使用前、使用中以及使用后这三个数值。对机械设备轴心的老化程度进行观察，针对不同的老化程度设置不同的指标，用部分数值进行代替。如果设备的运作轴心受损比较轻时，表示其机械运行的可靠性较高。如果设备轴心损伤情况比较严重，则说明机械运行的可靠性比较低，最终根据分析所得的结果制定出机械运行的可靠性数值曲线图。

2.3.3根据机械不确定状态进行可靠性评价。机械设备在运行过程中不只是存在失效与运行两种状态，还包括不确定状态。设备运行的良好程度是环境设定后的计算指标。机械出厂的时间越往后，设备的不确定状态会随着减少。对机械设备不确定状态进行评估时，要计算机械分解频带的数值，对小波信息转化情况进行分析，其次计算出机械运行的可靠性数值，最终评价机械设备可靠性评估值。

3结语

总而言之，机械制造企业要将机械设备的维护和检修作为工作的主要环节。采用多种方式对机械设备进行维修，保证每台机械设备都处于正常运行的状态，从而提高企业的生产效率，生产出符合标准的高质量产品。本文分析现阶段机械设备可靠性评估存在的问题，提出一些参考意见。在对机械可靠性进行评估时，减少评估对概率分布的依赖，实时地对设备进行可靠性评价。同时为了提高评估的准确性，还可以根据机械振速情况、受损情况以及不确定状态有针对性地采取相应的计算方法。在今后的实际工作中，机械制造企业要重视机械设备评估的准确性，不断完善与创新评估方法，采用科学与实用的方法进行实时监控与动态分析，得出机械设备真实的运行结果。

参考文献

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设备运行可靠性分析[J].自动化与仪器仪表，2015，

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[2]贾亚洲，杨兆军.数控机床可靠性国内外现状与技术

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动机运行可靠性评估[J].机械工程学报，2014，36

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[4]武凯，孙宇，等.机械装备可靠性技术[J].机械制造

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