化工废气处理方法范文篇1

关键词：煤化工；废水；处理技术

由于我国是贫油、少气、多煤的能源结构，决定了现阶段煤仍然是主要的能源。煤化工业可从煤中提取多种产品，这大大提高了煤的综合利用价值，而相关污工艺技术的使用是提高水资源综合利用率、缓解水资源短缺矛盾、减轻水体污染、实现有限水资源的可持续利用的有效途径之一。因此，煤化工企业应结合自身特点，合理选择水处理工艺，最大限度地减少污水外排，使该产业与生态环境实现共赢。

煤化工废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水，属于焦化废水的一种。水质成分复杂，污染物浓度高。废水中含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。对煤化工废水的处理，单纯靠物理、物理化学、化学的方法进行处理，难以达到排放标准，往往需要通过由几种方法组成的处理系统，才能达到处理要求的程度。因此煤化工废水的处理，一直是国内外废水处理领域的一大难题。

1煤化工废水处理技术

煤化工废水处理通常可分为一级处理、二级处理和深度处理。这里的一级、二级处理的划分与传统的城市污水处理的概念上有所不同，这里所述的一级处理主要是指有价物质的回收，二级处理主要是生化处理，深度处理普遍应用的方法是臭氧化法和活性炭吸附法。第一，煤化工废水有价物质的回收。煤化工废水中有机物质的回收一般指的是对酚和氨的回收，常用方法有溶剂萃取脱酚、蒸氨等。其主要包括以下两方面的内容：（1）酚的回收。回收废水中酚的方法很多，有溶剂萃取法、蒸汽脱酚法和吸附脱酚法等。新建焦化厂大都采用溶剂萃取法。对于高浓度含酚废水的处理技术趋势是液膜技术、离子交换法等。（2）氨的回收。目前对氨的回收主要采用水蒸气汽提-蒸氨的方法。污水经汽提，析出可溶性气体，再通过吸收器，氨被磷酸氨吸收，从而使氨与其他气体分离，再将此富氨液送入汽提器，使磷酸氨溶液再生，并回收氨。

2煤化工废水处理方法

煤化工废水在进行出处理前根据不同的水质特点设置调节池以调节水质水量，设置隔油池或气浮池进行除油，经以上的与处理后可采用下面的方法进一步进行处理。

2.1活性污泥法。活性污泥法是采用人工曝气的手段，使得活性污泥均匀分散并悬浮于反应器中和废水充分接触，并在有溶解氧的条件下，对废水中所含的有机底物进行着合成和分解的代谢活动。在活动过程中，有机物质被微生物所利用，得以降解、去除。同时，亦不断合成新的微生物去补充、维持反应器中所需的工作主体――微生物（活性污泥），与从反应器中排除的那部分剩余污泥相平衡。活性污泥法处理的关键是保证微生物正常生长繁殖，为此须具备以下条件：一是要供给微生物各种必要的营养源，如碳、氮、磷等，一般应保持BOD5：N：P=100：5：1（质量比）。煤化工废水中往往含磷量不足，一般为0.6～1.6mg/L，故需向水中投加适量的磷；二是要有足够氧气；三是要控制某些条件，如pH值以6.5～9.5、水温以10～25℃为宜。另外应将重金属和其他能破坏生物过程的有害物质严格控制在规定范围之内。

2.2生物铁法。生物铁法是在曝气池中投加铁盐，以提高曝气池活性污泥浓度为主，充分发挥生物氧化和生物絮凝作用的强氧化生物处理方法。工艺包括废水的预处理、废水生化处理和废水物化处理三部分。预处理包括重力除油、均调、气浮除油；生化处理过程包括一段曝气、一段沉淀、二段曝气、二段沉淀；物化处理工艺流程包括旋流反应、混凝沉淀和过滤等工序。在生物与铁的共同作用下能够强化活性污泥的吸附、凝聚、氧化及沉淀作用，达到提高处理效果、改善出水水质的目的。生物铁法的生产运行工艺条件包括：营养素的需求、适量的溶解氧、温度和pH值控制、毒物限量及污泥沉降比等。

2.3炭―生物铁法。目前，国内一些厂家的处理装置由于超负荷运行或其他原因，处理后的水质不能达标，炭―生物铁法是在原传统的生物法的基础上再加一段活性炭生物吸附、过滤处理。老化的活性炭采用生物再生。该工艺流程简便，易于操作，设备少，投资低。由于炭不必频繁再生，故可减少处理费用。对于已有生物处理装置处理水后不符合排放标准的处理厂，采用炭―生物铁法进一步处理以提高废水净化程度也是一种有效的方法。

3高新技术处理煤化工废水的研究

3.1目前，国内在处理煤化工废水的新技术主要有以下几种

第一，新物化法。新物化法是指在常温下利用废水中有害物质与专门为处理废水而开发的药剂（污水灵）发生反应，经过4次不同加药处理过程和处理设施，最终实现COD、BOD、NH3-N、SS均达到排放要求。该技术最大的缺陷是废水中有毒有害物质只是形态的转移，另外该技术的成熟性还需要经工程实践的考验。

3.2HSB法处理焦化废水。HSB是高分子均群的英文缩写。目前国内初步试验得出以下结论：HSB耐受废水中有毒有害物质性好；处理后污泥少、出水色度好；加碱量为传统方法的1/3～1/5，运行费用较低，但对种菌特性，生存条件、净化功能尚未完全了解，有待进一步研究与实践。

4煤化工废水深度处理

4.1经过酚、氨回收，预处理及生化处理后的煤化工废水，其中大部分污染物质得到了去除，但某些主要污染指标仍不能达到排放标准，因此需要进一步的处理――深度处理，来使这些指标达到排放标准。第一，活性炭吸附法。煤化工废水经以上步骤处理后COD的去除率效果不是很理想，出水浓度较大，有时高达601mg/L左右，很难达标排放，为使废水达标排放，可使用活性炭降低废水中COD的浓度。废水处理中活性炭吸附主要对象是废水中用生化法难以降解的有机物或用一般氧化法难以氧化的溶解性有机物，包括木质素、氯或硝基取代的芳烃化合物、杂环化合物、洗涤剂、合成燃料、除萎剂、DDT等。当用活性炭吸附处理时，不但能够吸附这些难分解有机物，降低COD，还能使废水脱色、脱臭。因此吸附法在废水的深度处理中得到了广泛的应用。

4.2混凝沉淀法。混凝是给水处理中一个重要的处理方法。混凝法可以降低废水的浊度、色度，去除多种高分子物质、有机物、某些重金属毒物和放射性物质等，去除导致富营养化的物质如磷等可溶性无机物，并且它能够改善污泥的脱水性能。具有设备简单，操作简便，便于运行，处理效果好的优点；缺点是运行费用高，沉渣量大。

参考文献：

[1]查传正等.煤化工生产废水处理工程实例[J].化工矿物与加工，2012，（03）.

[2]丁士兵.煤化工废水治理技术探讨[D].2008年全国石油石化企业节能减排技术交流会论文集，2008.

[3]崔保华，刘军.应用AO法处理煤化工酚氰废水[J].煤化工，2011，（04）.

[4]煤化工污水处理的工艺选择[J].工业技术.2013，（06）.

化工废气处理方法范文篇2

关键词：酯化废水处理方法

中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：1672-3791（2012）12（a）-0139-01

近些年来，我国的化工产业得到快速发展，化工企业所产生的酯化废水也不断增多，对环境污染构成极大威胁。按照我国倡导绿色、节能、环保的生产理念，必须要加强对酯化废水的处理。本文在比较国内外酯化废水处理方法的基础上，总结了适合国内酯化废水的处理方式，并提出在具体设备处理过程中应该注意的注意事项。

1国内外酯化废水处理方法对比

1.1国外的酯化废水处理技术

西班牙CatalanadePolimers公司在处理PET生产中产生的酯化废水时，由于该公司主要产生两类废水即酯化废水和纤维废水，其排放量约为10t/d，N、P浓度低于2mg/L，主要使用厌氧间歇处理方法，这种方法处理后的废水，COD去除率可高达91%和76%，其中该公司在巴塞罗那规划建设的UASB酯化废水处理设施，其反应器体积为600m3，可以除却每千克COD产甲烷0.5m3，COD的消除率较为稳定，且可达到90%以上。

土耳其某化工厂家在处理酯化废水时，其相应的COD值分别为180g/L、210g/L、230g/L，对应的pH值均为2.3。公司使用蒸馏工艺首先将原水的COD进行降低到40g/L，使用普通活性污泥和Fenton氧化法进行处理，并比较二者之间的差距，经过分析发现，使用第一种方法即生物法，处理蒸馏过的酯化废水与生活污水的混合物，在进行稀释后等待10天后，用较低的污泥负荷才能去除大约七成的COD，但采用第二种方法即Fenton氧化法时间仅需一天且COD去除率可以达到67%。

1.2国内酯化废水的处理方法

国内的酯化废水处理方法主要参照国外的同类企业的做法，在技术引进消化吸收的基础上，进行了一定的技术和工艺的优化，其典型代表有以下几方面。

（1）辽阳化纤公司在处理酯化废水时，采用FBOF技术，即通过浮选、生物过滤、臭氧催化氧化、过滤进行酯化废水的处理，对二沉池的出水开展进一步的处理，使得出水COD浓度可低至13mg/L，出水的浊度可低至0.35mg/L，所含油量低至0.26mg/L，总铁离子含量降低到0.025mg/L，所处理后的污水可以符合循环冷却水补充水的标准。

（2）天津石化公司在处理酯化废水时，使用“接触氧化、纯氧曝气”技术进行处理，其年处理能力可以达到20万t左右，首先将多种生产污水进行中和配比然后进行接触氧化，再次进行混合后进行纯氧曝气，通过这种技术处理后COD可以降低到100mg/L以下，去除率高达92.9%，通过连续四次曝气后可以充分利用氧气，利用率可以达到87%～91%，所需氧气大概为1.2m3/t。

（3）洛阳石化化纤厂所产生的废水主要是PTA和PET混合的废水，在处理时使用两次曝气、活性炭吸附技术，进水COD在7～9.5g/L之间，PTA废水在pH值为3.5～4之间，在经过沉降后与PET废水进行混合，经过预处理将污水中的TA等杂物去除，这种方法对于有效降低COD较为有效，再进行二级曝气后，最终COD的除却率可高达90%～96%，排放标注可以符合国家一级标准。

2酯化废水处理技术的合理选择

根据上述对国内外酯化废水处理技术的概述可以得知，生物法处理方法成本较低，但占地面积较大，所需时间较长，对技术的操作要求较高。对于生物处理方，单独使用厌氧或单独使用好氧方法很难获得较好的处理水质，但如果先使用厌氧技术进行废水处理，降低其浓度，使废水的生物进行降解，然后再使用好氧技术，可以不用因使用成本较高的纯氧曝气带来的成本压力，并降低污泥产量，这种混合方法被国内大多数新开的化工企业所采用。

3实际设备运行时应注意的事项

化工企业的酯化废水处理装置在运行时由于某些原因会出现一定的设备、电气或工艺故障，同时由于需要年检修等，这些因素都会影响设备的正常运转，造成一定时间内的处理停止，有的甚至增加废气及废水的排出；在污水处理过程中，设备在连续运行中出现的临时故障也会影响废水的正常处理。因此要注意以上特殊或异常的生产故障，采取必要的故障排除措施，确保废水安全处理。

（1）避免开停车过程及故障处理过程对废水排出的影响，在工序控制方面，要选择恰当的酯化压力，酯化反应压力控制在210kPa，时间控制在4～5h内，使得酯化废水的COD浓度不超过4万mg/L。其次要严格控制工艺塔压力，否则会由于压力失控将阀门泄压导致大量的乙二醇进入废水处理系统，造成废水处理压力。再次，要及时调整尾气洗涤剂蒸汽汽提工艺，控制尾气洗涤工序后的顶部气体排放，建设可凝性气体的排放，避免超标排放。

（2）防止废水治理设施出现的故障问题，对其过程进行优化。首先要严格控制厌氧反应的反应温度，在冬天时要注意保温，还可以通过混合水池蒸汽加热的方式减轻厌氧罐的供热压力，控制好温度，对其精度进行控制。其次，要注意厌氧出水的回流，使用厌氧顶部出水部门回流进入厌氧罐的方法，可以提高其罐内的污泥浓度，降低进水浓度，增大进水量，确保设施内水流的均匀分布，防止断流。

（3）正确控制污泥负荷。为了确保整个厌氧过程的平衡，防止pH值下降，对进水负荷要进行恰当控制，不能过高，使得污泥负荷保持较低的水平。

（4）及时排出沼气，厌氧处理过程会产生沼气，沼气的作用可以促其污泥与污水混合，起到搅拌作用，但也会使污泥浮起，使得浮渣产生及出水中含有悬浮物，使水质变差，因此需要设置三相分离器，将沼气引出。

4结语

在实际的酯化废水处理中，要根据实际状况，选择恰当的处理方法和工艺，不断研发先进的处理工艺和技术，提高酯化废水的处理力度。

参考文献

[1]陈朝东，张志强，赵谊颂.工业水处理技术问答[M].化学工业出版社，2007.

[2]田崇.国内外聚酯生产废水处理技术的进展[J].纺织导报，2010（11）.

化工废气处理方法范文篇3

日化废水的处理方法很多，根据原理的不同主要分为物理化学法和生物法，物理化学法包括混凝沉淀、吸附分离［3］、气浮、铁碳微电解、芬顿试剂氧化、臭氧氧化、催化氧化等；生物法主要根据其微生物呼吸方式的不同分为好氧生物处理与厌氧生物处理。此外，随着出水水质标准的不断提高，以及有关处理工艺研究的不断深入，多种新型水处理技术也在不断开发与应用，如固定化微生物技术、微波技术、人工湿地技术等。

1.1物理化学方法

1.1.1混凝沉淀由于日化废水中含有甘油、烷基苯磺酸钠等复杂成分，通常带有颜色且乳化严重，所以混凝沉淀法通常只能用于多法联用中的预处理阶段。传统的混凝沉淀工艺采用铝盐或铁盐（如聚合氯化铝、硫酸铝、氯化铁等）作为沉淀剂。混凝沉淀对日化废水中COD及油类均有一定的处理效果。鉴于传统混凝工艺通常存在一定的缺陷，如污染物去除率较低，沉淀或浮渣的含水率高等，影响后续处理的效果，人们不断研发新型混凝剂。蒋贞贞等［6］分别以聚合氯化铝（PAC）、聚合氯化铝铁（PAFC）、聚合硫酸铁（PFS）和自制聚合硫酸铁铝（PAFS）为混凝剂，对印染废水脱色和COD的去除进行研究，结果表明各混凝剂综合混凝效果顺序为PAFS＞PAFC＞PFS＞PAC，再选取最佳混凝剂PAFS为研究对象，考察了投加量及助凝剂投加量的混凝影响，结果表明在不调节原水pH值的条件下，PAFS投加量为0．3g／L时，COD和色度去除率分别为82．8％和86．6％。徐敏［7］使用硫酸铝、硫酸铁等传统混凝剂，结合硅酸钠和一些添加剂作为原料，在一定反应条件下制备了氧化型聚硅酸铝铁复合混凝剂，用以石化污水厂二级出水，结果显示该种混凝剂在100mg／L，pH值为7，慢搅20min的条件下，具有较好的混凝效果，COD的去除率为29．3％，而传统混凝剂PAC仅有3．6％。混凝沉淀是日化废水处理的一种有效的化学方法，处理成本低，设备简单易操作，当前的混凝剂向着高效、低毒、多功能的方向发展，无机复合材料将是发展的重点之一，它往往兼具铁、铝混凝剂的特点。

1.1.2气浮气浮法是一种高效的固液分离技术，最早见于选矿工艺［8］。它是设法在水中产生大量的微小气泡，气泡粘附在水中的微粒及絮体上形成密度比水小的浮体上浮至水面，从而达到不同相分离的目的。根据其气泡产生方式的不同，气浮可分为电凝聚气浮、布气气浮和溶气气浮，其中加压溶气气浮是水处理技术中常用的技术。部分回流式压力溶气气浮运用最为广泛，在日化废水处理中可以代替混凝沉淀进行预处理。在日化废水的处理过程中，气浮技术常用于预处理阶段，可有效去除废水中的LAS和无机悬浮物质等，避免了后续生物曝气时产生大量气泡而影响环境。于小俸等［9］在再生花炮纸废水处理的工程实例中，运用气浮法作为生物法的前处理方法。工艺投产后运行效果稳定，废水总排口SS、COD、BOD5最大日均浓度分别为64mg／L、80．7mg／L、26mg／L，处理效率分别为96．2％、96．2％、93．1％。董守旺［10］在屠宰废水处理中也采用气浮法去除了大部分动物油脂等悬浮物质，出水SS、COD、BOD5、NH3－N平均浓度分别为45mg／L、55mg／L、15mg／L、10mg／L，平均去除率分别为92％、97％、98．5％、72％。尽管气浮工艺已得到广泛应用，但其作用机理、工艺设计等方面仍须作进一步研究与创新。张其殿等［11］等创新地将加压溶气气浮与加压曝气生物氧化技术结合起来，制备出一种可以快速处理生活污水的加压溶气生化气浮反应器，实验结果表明，在压力为0．4MPa，HRT为1．5h，气水比3∶1的条件下生活污水COD去除率可稳定在90％左右。工程应用中往往在气浮过程中加入混凝剂增强处理效果，混凝剂的投加方式对混凝气浮的效果也有显著影响。

1.1.3铁碳微电解与芬顿氧化铁和碳的氧化还原电位相差较大，在废水中加入铁屑和碳粉末，即组成了腐蚀电池。具有一定比表面积且含有大量导电杂质的高价金属在酸性条件下发生电蚀反应，在金属与杂质间形成微电极，由微电极电解而产生大量活性H，可还原高分子量有机物。它兼具氧化还原、絮凝、吸附、催化氧化、电沉积及络合等作用。此法可有效去除废水中的有机污染物，提高废水B／C的值，有利于后续生物法的进行。刘发强［13］采用铁碳微电解－芬顿试剂法处理高浓度表面活性剂废水，在铁碳法中考察了Fe／C值、进水pH值、反应时间和气水比对反应效果的影响，结果表明当Fe／C值为2∶1、进水pH值3～4、水力停留时间为60min、气水比为12∶1时，废水中的LAS均值从2619mg／L降至1820mg／L。铁碳微电解工艺操作简单，运行流程短且成本较低，处理日化废水可以收到良好效果，拥有广阔的前景。而芬顿试剂氧化法兼具氧化和混凝的作用，可氧化废水中多种难降解有机物，从而提高废水的B／C值，利于后续生物反应的进行。Bautista等［14］采用芬顿试剂氧化法研究了化妆品生产废水有机物的去除，考察了温度、H2O2和Fe2＋等的影响，结果表明经混凝沉淀后，在pH＝3、Fe2＋浓度为200mg／L、H2O2浓度与初始COD之比为理论计量数的2．12倍时，TOC在25℃时降低超过45％，50℃时降低超过60％。因芬顿氧化与铁碳微电解反应机理有相似之处，目前将其与铁碳微电解联合去除废水COD的研究较多。陈晓刚等［16］采用芬顿氧化与铁碳微电解结合的方法处理含硝基苯的模拟染料废水，实验结果表明，在室温条件下，单独采用芬顿氧化或铁碳微电解技术时，模拟废水的COD去除率分别为79．07％和50．5％，而二者联合运用后，COD去除率高达97．80％。

1.2生物法

在日化废水处理过程中，生物法是较为经济可行的方法，也是目前应用较广泛的方法。它利用微生物的生物降解过程，对污水中的可溶性有机物及部分不溶性有机物进行去除。

1.2.1好氧生物处理好氧生物处理是通过不同形式的曝气，使废水中有足够的溶解氧供好氧微生物通过呼吸作用生长与繁殖，同时降解水中有机物。好氧生物处理主要包含活性污泥法和膜生物法两大类，根据其供氧方式、运转条件及反应器形式的不同，又可分为多种类型。（1）序批式活性污泥法（SBR法）SBR法又称间歇式活性污泥法，它是活性污泥法的一种改进，它的原理和污染物去除机制和传统污泥法相同，只是在操作运行上有所改变。SBR是在单一的反应器内，在不同时间段进行各种不同操作，它兼具调节、曝气、沉淀的功能，无污泥回流。它集反应和沉淀两道工序于一体，增强了反应器的功能。SBR法具有很多明显优势，如操作简单灵活，运行费用低，相间分离效果好，脱氮除磷效果好，防止污泥膨胀，抗冲击负荷等。但当进水流量有较大波动时，须对系统进行调节，此时会增大投资。夏良树等［17］采用小规模的SBR生物反应器处理日化厂废水，分析了污泥体积指数、容积负荷、污泥负荷等微生物学的特性变化，并讨论了曝气时间、容积负荷、污泥负荷对各指标去除率的影响。表2列出了SBR生物反应器对各项指标的去除情况。结果表明，利用SBR工艺降解处理日化厂废水是可行的。当曝气时间为4．5h，污泥负荷为1．2kg／（kg•d）（以MLSS计的COD），容积负荷为2．1～2．3g／（L•d）时，COD、油脂、总磷、表面活性剂、SO2－4等的去除率分别可达92．3％，99．1％，99．3％，99．3％，99．0％和98．9％。（2）生物接触氧化法生物接触氧化法是介于传统活性污泥法与曝气生物滤池之间的膜法工艺，其特点是在池内装置填料，池底曝气对废水进行充氧，使池内污水处于流动状态，以保证污水与填料充分接触。在微生物的作用下，污水中的有机物被降解为CO2和H2O。该法去除效率高，周期短，对进水有机负荷的波动适应性强，同时也无污泥膨胀问题，方便运行管理。存在的主要问题是填料间的生物膜有时会出现堵塞，须及时清理。

1.2.2厌氧生物处理相比于好氧生物处理，厌氧生物处理有能耗低、处理负荷高等优点，一般用于高浓度有机废水的处理［18］。在厌氧或缺氧的条件下，大分子有机物无法直接透过细胞壁进入厌氧菌体内，在胞外酶的作用下水解成小分子，再进一步分解成易降解的有机酸及甲烷，同时表面活性剂的发泡物质也被分解。厌氧生物处理可在去除部分COD的同时提高B／C值，利于后续好氧反应的进行。王永谦等［19］利用厌氧生物滤池处理生活污水，再与氧化工艺组合，稳定运行后，厌氧单元COD去除率达37．8％，经接触氧化后和人工湿地联用后，出水COD达39．3mg／L，平均去除率86．2％。（1）水解酸化预处理水解酸化法是介于厌氧与好氧处理方法之间的方法，通常它作为好氧处理之前的预处理，可将难降解的生物大分子、非溶解性的有机物转变成易生物降解的小分子有机物和溶解性有机酸等。考虑到后续好氧处理的能耗问题，水解主要用于低浓度难降解废水的预处理。（2）上流式厌氧污泥反应床［20］（UASB）UASB被应用于各种废水处理的工程中。其性能稳定、处理效率高，因此能够适应不同浓度与成份的多种有机废水。胡培靖［21］采用高效厌氧池处理日用化工产品企业的生产废水，它是一种类似UASB的反应器，内设新型生物填料与搅拌装置，停留时间为18．8h，COD与LAS的去除率分别达到了90％和95％。

1.3新型水处理技术

1.3.1组合工艺技术为降低处理成本，增强处理效果，将生物法与混凝气浮等物化技术结合的组合工艺［22－23］是包括日化废水处理在内的水处理的发展方向。在这样的联用技术中，通常气浮等预处理阶段可有效去除废水中的LAS及悬浮颗粒等杂质，提高废水可生化性，同时保证微生物活性，为后续生化反应提供便利。研究表明可将高级氧化技术（AOP）［24］与光催化［25］等技术结合，深度处理经生化法处理后的废水，满足更高水质要求，相对单独氧化或催化处理可降低能耗，节约成本。李贞玉等［26］采用水解酸化－SBR－微滤组合工艺处理造纸中段废水。结果表明：当生产废水COD为1100～1500mg／L，pH值为6．8～7．2，组合工艺COD，SS和TOC去除率分别为91．8％，100％和91．4％。陈嘉祺［27］采用生物接触氧化工艺结合曝气生物滤池处理洗涤剂废水。生物接触氧化工艺采用MBBR填料，实验得出该组合工艺处理该种废水的最优水力停留时间为接触氧化段20h，曝气生物滤池段1．2h，组合工艺COD和LAS去除率分别为89．8％和96．3％。在连续运行中，组合工艺在较高污染物负荷下有负荷阶段分配的现象出现，有较强的抗冲击负荷和污染物去除能力。秦伟杰等在处理木材蒸煮废水时，利用水解酸化池作为MBR膜生物反应的预处理，池中挂有兼性微生物为主的生物膜，生物膜上的水解和产酸微生物，将污水中的固体、大分子和不易生物降解的有机物降解为易于生物降解的小分子有机物，使得污水在后续的好氧单元以较少的能耗和较短的停留时间下得到处理。如表3所示，经酸化水解－MBR生化连续运行2个月后，COD平均去除率达98．6％，考察的各项指标均已达到回用水水质标准。结果表明组合工艺对实际木材蒸煮废水具有较好的处理效果。

1.3.2固定化微生物技术固定化微生物技术利用物理和化学方法将游离的细胞定位在限定的空间，使其不悬浮于水中但仍保持生物活性，并可反复利用［29］，包括固定化细胞技术、固定化酶技术和固定化藻技术。在处理某些水相污染物［30］时，固定化微生物技术已显示了明显优势，如难降解有机废水、重金属废水、制药废水、印染废水、生活污水等众多领域。李端林等［31］运用固定化微生物技术处理印染废水时，用海藻酸钠与活性污泥混合，再用CaCl2交联，将其制成固定化的微生物小球，以NaCl洗净即可使用。当pH值为7，进水浓度为300mg／L，停留时间为16h时，COD和色率的平均去除率分别大于90％和70％。固定化微生物技术在处理时间和废水浓度两方面均优于传统的活性污泥法工艺。

1.3.3微波技术微波是一种具有很强穿透能力的电磁能，且具有深层加热作用。利用它的加热特性用于有机物的去除是20世纪80年代兴起的一项新技术。微波对流经微波场的废水中的吸波物质的物化反应具有很强的催化作用，同时可使固相颗粒迅速沉降，因此可以处理包括日化废水在内的各种工业废水。Chih等利用低能度的微波辐射，对污水中吸附在活性炭表面的二甲苯、三氯乙烯等进行解吸并消解，分解率达100％。Hamer等研制了一种微波加热解吸固定床装置，实现了从活性炭高分子和沸石中解吸回收乙醇和有机脂，验证了微波加热解吸回收高纯度有机物的可行性。刘宗瑜等［34］以活性炭为催化剂，考察了微波辐射处理酸性印染废水的影响因素，并对比了微波辐射与水浴加热的处理效果。实验结果表明：当微波辐射功率为800W，反应时间为6min时，400mg／L的酸性大红溶液去除率达98．25％。而在76℃水浴条件下，需要5h才能达到相同的去除效果。体现出了微波辐射的高效性能。

2结语