安全阀的基本工作要求范文篇1

[关键词]城市燃气工程；燃气泄漏；安全阀；工作原理；分类

中图分类号：TP641文献标识码：A文章编号：1009-914X（2017）11-0111-01

1安全阀的工作原理及分类

安全阀是根据系统的工作压力而自动启闭的安全装置，通常安装在燃气储罐、调压器、压缩机等燃气设备或燃气管道上，以保护设备和防止安全事故发生。其工作原理是，一般情况下安全阀处于常闭状态，一旦燃气系统超压，安全阀就会有开启动作，并自动排放燃气泄压，使系统内的燃气压力逐渐下降。当压力恢复正常后，安全阀自行关闭并阻止燃气继续放散，使设备或管道内的燃气压力始终低于设计的允许压力上限值，从而达到自动防止燃气供应系统因超压而可能出现的燃气泄漏、容器破裂等安全事故。

安全阀有多种不同的分类方式，其中按照阀的加载机构及整体结构的不同，可将其分为杠杆重锤式、脉冲式和弹簧式安全阀3种。

弹簧式安全阀是利用弹簧被压缩后产生的弹力来平衡燃气介质的压力，进而将安全阀的阀芯压紧在阀座上，使燃气压力保持在设计允许的安全范围内。当系统因设备故障、误操作等原因导致内部燃气压力增大时，燃气压力将大于阀芯上部的弹簧弹力，弹簧被压缩，阀芯被顶起而离开阀座，燃气通过阀芯与阀座之间的间隙向外放散；随着燃气的放散，燃气设备或管道内的压力逐渐降低，弹簧伸长，当压力降低到小于弹簧的弹力时，阀芯与阀座会重新闭合，从而使燃气停止继续向外放散。弹簧式安全阀可通过调整弹簧的压缩量来调节或校正安全阀的设定开启压力，具有结构轻便紧凑，灵敏度较高，安装位置不受限制等优点，并且相对于杠杆重锤式安全阀，弹簧式安全阀的振动敏感性小，密封性好，可用于移动式的燃气压力容器上。但弹簧式安全阀的缺点是弹簧弹力会随着阀的开启而发生变化，即当阀开启度大时，由于阀瓣的升高造成弹簧压缩量增大，其弹力也随之增加，不利于安全阀的迅速开启。另外，弹簧还会由于长期受高温等因素影响而变形，弹力减小，因此当温度较高的容器上采用弹簧式安全阀时，常因考虑弹簧的隔热或散热而需使阀体的结构变得相对复杂。

脉冲式安全阀也称先导式安全阀，由执行启闭结构的主安全阀和传导脉冲信号的辅助脉冲阀两部分组成。脉冲阀是一般的重锤式安全阀（也可以是弹簧式安全阀），主安全阀由脉冲阀控制。主安全阀有活塞室，活塞与阀芯装在同一根阀杆上，在正常情况下，阀芯靠燃气压力及弹簧向上的拉力压紧在阀座上。当燃气压力超过规定值时，脉冲阀先打开，燃气经导气管引入主阀活塞上面，借燃气压力使活塞向下移动，带动阀芯向下离开阀座，主安全阀开启而排气泄压；当压力下降到一定数值后，脉冲阀关闭，活塞上的气流切断，主安全阀在燃气压力及弹簧拉力作用下随之关闭。而活塞上的余气可以起缓冲作用，使主阀缓慢关闭，以免阀瓣与阀座因撞击而损伤。脉冲式安全阀结构较复杂，具有动作灵活、准确、起闭延迟小、关闭严密、排气能力大等特点，适用于高压系统大排量的安全放散，因此在高参数大容量燃气锅炉、压力容器、压缩天然气减压装置等设备上得到广泛应用。

上述3种型式的安全阀中，用的比较普遍的是弹簧式安全阀。此外，安全阀还有其他的多种分类方式，如按作用原理可以分为直接作用式和非直接作用式安全阀；按放散压力是否可调节，分为可调节安全阀和固定不可调安全阀；按照阀瓣开启最大高度与阀流道直径之比，可分为全启式、微启式和中启式安全阀；按照容器或管道内部介质的排放方式，分为开放式半、封闭式和全封闭式安全阀等。

2燃气安全阀的基本性能要求

燃气安全阀的功能是防止燃气管道系统、设备或压力容器的内压超过允许值，以保护设备和防范安全事故发生，并通过下列动作来实现：当燃气压力超过允许压力上限值时，安全阀能准确开启并迅速达到额定开启状态；在开启状态下，安全阀能稳定排放额定数量的燃气；当压力降至正常值时，安全阀能及时关闭，并在关闭状态下具有良好的密封性。故燃气安全阀有如下几点基本性能要求。

2.1准确开启

准确开启是指当系统因设备故障、误操作等原因导致内部燃气压力增大到最高允许压力，也即安全阀的进口压力达到预先设定的启动压力时，安全阀应能准确地开启，并迅速达到规定的开启高度。准确开启是对所有安全阀的最基本要求，因为安全阀对压力升高的反应不灵敏将会导致燃气设备及管道的破裂、损坏等危险情况，极易发生安全事故，甚至影响人员生命财的产安全。安全阀的启动压力不应大于燃气设备及管道的设计压力值，启动压力的允许偏差在相关标准规范中也有明确的规定。

2.2稳定排放

稳定排放是指安全阀准确开启后，能够保持在稳定的排放状态，及时顺利地放散出额定数量的燃气，并具有良好的机械特性；同时，排放过程中不会发生频跳、颤振、卡阻等现象。

在安全阀的选型计算中，稳定排放对选用的具体结构及设计流道尺寸提出了技术要求。如果流道截面积设计的过小，安全阀开启后，不能将足够多的超压燃气及时排放，系统压力将会继续上升，容易发生安全事故。相反，如果设定的流道截面积远过大，安全阀开启后，大量燃气的迅速排放将使燃气压力急剧下降到工作压力以下，导致安全阀突然关闭，阀瓣对阀座造成剧烈撞击；但由于此时导致燃气压力升高的因素并未完全消除，阀瓣也会再次开启，形成频跳现象，从而造成阀座与阀瓣之间密封面的快速损坏。特别是当安全阀用于液化天然气等液态燃气时，还会引起水锤现象的发生。此外，对相同介质参数，相同口径的安全阀，由于结构形式的不同，其排放能力也会有很大差别。

2.3及时关闭

及时关闭是指系统经过一定时间的放散后，如果燃气压力下降至安全的数值，安全阀能够及时重新达到关闭状态。及时关闭主要是为了防止系统燃气压力下降太多导致过多的燃气损失。能否及时有效地回座关闭，是衡量安全阀性能好坏的一个重要标志，因为并不是所有的安全阀发生动作都需要设备或系统停止运转或进行维修。燃气系统运行过程中，安全阀发生动作也有可能是由于系统中的误操作等偶然因素所引起，在这种情况下，不希望安全阀回座压力低于工作压力太多，因为回座压力过多低意味着燃气的过多损失，也会给设备与系统恢复正常运行带来困难。相反，回座压力也不宜过高，如果回座压力高到接近安全阀开启压力时，很容易导致安全阀门的重新开启，导致持续的阀门频跳现象。

3燃气安全阀选型应注意的问题

安全阀的选型首先应考虑被保护系统的应用场合，要求所选安全阀应能在允许的超压范围内排放出足额的燃气量，以防系统运行过程中其压力超过设计规定压力值而发生安全事故；同时，要求系统压力恢复正常后，安全阀能够自动关闭并阻止燃气的继续放散。根据这个基本原则，安全阀的结构选择需要考虑到介质组分、工作温度、工作压力等诸多因素，具体选型需要根据系统的运行条件和工艺参数，按照相关设计标准规范提供的公式，计算安全阀的最大排放量和所需的排放流道面积，然后根据安全阀产品系列样本所给出的实际流道面积，选择大于这个数值的临近流道尺寸及规格。

另外，由于安全阀结构类型的多样性及被保护系统应用场合的不同，选用安全阀时还要考虑所选安全阀对被保护系统的运行工况的适应性。尤其是燃气具有易燃易爆特性，安全阀选型中还必须考虑介质能否在所设置的场合下排放或排放量多少的问题。如液化石油气储罐必须选用封闭式安全阀，要求安全阀开启时排放的介质并封闭并通过排放管排掉或通过火炬烧掉；又如燃气管网上调压站内防下游管道超压所选用的安全阀，允许燃气就地少量排放等。

安全阀的基本工作要求范文篇2

关键词：化工管道；布置；安装；质量控制

1化工管道的布置

管道的布置是化工管道施工的重要环节，管道布置的不好，将直接影响真个施工质量。

管道的布置应遵循便于操作、安装及维护要求，在设备抽出区域及设备法兰拆卸区和建筑物吊装孔范围内不应布置管道，避免影响起重机的运行。

管道高度和间距的设置要严格按照《工业金属管道设计规范》中的要求，有条件的地方，管道应集中成排布置；对于平行安装的管道，管道问净距应考虑管子焊接、隔热层及组成件安装维修，突出部之间的净距应≥25mm；如果无法兰不隔热，管道问的距离要保证≥50mm，满足管道焊接及检验的要求；如果管道有侧向位移，应考虑家大管道间的净距。

如没有特殊要求，管道最好使用架空敷设，消防水和冷却水总管以及F水管一般采用埋地敷设。

管道穿过建筑物的房顶或墙面时，应在穿孔处加套管，套管内空隙用软质材料充填；禁止在套管内焊接管道，最好能对顶层的管道设防雨罩；另外，管道不能穿过防火墙和防爆墙；管道的最高点和最低点应分别设置排气口和排液口，排气口管径应≥DN15mm，排液口管径应≥20mm；排气口的高度，应按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160的规定设置；有毒及易燃易爆液体管道的排放点应接人密闭排放系统，不得接人水道；排气口和排液口尽量设置在物料流向的下游端部靠近弯头处，不能设在弯头上，另外其阀门应靠近主管设置。

低温管道的布置要充分考虑管道的柔性，避免管道的振动，因此要采取消振措施；禁止在管道弯头处焊接支吊架，以防管道断裂；低温管要做好保温措施，防止“冷桥”的产生。

2化工管道关键组件的安装方法

2.1阀门的安装

为了方便维修和更换，阀门尽量设在便于操作和维修的地方，手轮间的距离应≥10Qmm；阀门水平安装时，阀杆不得朝下；一些较重的阀门，应采取起吊措施；另外，阀门尽量错开安装，以减少管道之间的间距。

与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链轮操纵，应与设备谷口直接连接；防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人员安全操作。

如果没有特殊的工艺要求，水平管道上的阀门不得垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀，应靠近根部的水平管段设置；明杆式阀门水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行。

调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求，尽量布置在平台或地面便于操作的地方；如果没有特殊要求，调节阀门不得倾斜安装；调节阀要安装在一定温度(一40℃一6O℃)的环境下，并且要尽量远离动源。

对于一些在特殊条件下容易造成超压的设备，应设置安全阀；如果压力来源部分已安装有安全阀，其余设备可不考虑设置；可燃气体往复式压缩机的出口以及容积泵的出口等压力较大的管道，应设置安全阀；另外一些易引起管道超压而发生爆炸的管道，故应设置安全阀。

2.2泵的安装

泵的布置时候应考虑防火、物料性质和管道柔性进行布置，要确保泵端出入口的中心线对齐，两泵之间的距离应≥0.7m；双排布置时，两排泵的动力端要相对，在两排泵间要保证有足够的检修通道，泵布置于室内时，两排泵净距应≥2m；泵的基础离地面高度不得低于100mm，以200mm以上为宜；另外，公用泵和备用泵最好不止在相应泵的中间。

连接泵进出口的管道应设切断网，以缓冲管道作用在泵管上的作用力；泵的吸人管不宜过长，尽量避免折弯，保证吸入管道有足够的汽蚀余量；泵出口管道应设置止回阀，防止流体倒流，造成叶轮倒转而损坏泵。

2.3压缩机的布置

压缩机进出口管道应尽量减少弯头，另外还要考虑不影响检修；当多台压缩机平排安装时，其管道上的仪器仪表要安装于便于操作的地方；压缩机管道不宜过高，并且有支架支撑，以防止管道的振动，当基础较高时，需设置操作平台；在压缩机的上方，禁止不止其它设备；如果没有特殊情况，可燃气体压缩机安装在露天位置。