化工废水处理工艺篇1

【关键词】化工废水工艺效果

化工废水处理是一项复杂的过程，需要借助多种技术手段才能实现目标。本文首先介绍了化工废水处理在国内的发展情况，重点探讨了废水处理工艺中物理、物理化学、化学、生物等处理方法及其利用效果。

1化工废水处理在国内外的发展情况

目前，污水处理以及回用在我国有着巨大的发展潜力，一方面，有许多的城市水资源严重短缺，另一方面，有些城市大量的废水却白白流失，既污染了环境，又浪费了水资源。城市污水数量巨大，易于收集，处理工艺成熟，可以作为城市的“第二水源”，比远距离引水经济得多，省钱省力，保护了环境。城市供水量的80%最后变成了污水排入了下水道，如果将其中的70%收集起来净化回用，便可以节省等量的自来水，大大缓解城市供水压力。对于缺水严重的城市，污水处理及回用更为重要。2012年我国城市缺水量达到100亿立方米，如果全国废水回用率提高到20%，就可以达到60亿，解决了60%的缺水问题。

我国早在20世纪50年代就开始采用污水灌溉的方式利用污水，但是现在意义上的污水处理才进行了20多年。1990年我国将污水净化与资源化技术研究列入“八五”国家科技攻关计划，组织了城市污水资源化和土地处理与稳定系统的科技攻关。并建立了示范工程，研制成套技术设施并推广应用。进入21世纪，随着环境问题的日益严峻以及国家对于环保的重视，大批量的市政污水处理厂开始出现，有些企业工厂内部也建设了自己的污水处理设备。这些现象表明，污水处理已经成为城市甚至企业生产生活中重要的组成部分。

2化工废水的处理工艺以及利用效果

一般情况下，按照使用的技术、措施的原理和适用对象，化工废水处理可以分为物理、物理化学、化学、生物法四种方法。

2.1物理处理法

物理处理法是一种简单直接，利用吸附、过滤、沉淀、分离等物理方法对废水进行处理，是为了分离和除去废水中不溶解的悬浮物质。在处理过程中，污染物化学性质不发生变化。其工艺包括：格栅和筛网，主要用于以去除细小的悬浮物，减轻后续处理环节的负担；沉淀法，用于去除无机砂粒、比水重的悬浮有机物、生物污泥、混凝絮状物，还可在分离出污泥中水分，进行污泥浓缩；如果要分离密度和水接近或者比水小的细微颗粒，就需要用气浮法。离心分离，可以有效分离不同质量的悬浮物、水体。

2.2物理化学方法

常用于化工废水处理的物理化学法有：离子交换法、萃取法、膜分离法和吸附法等。废水中经常含有某些细小的悬浮物及溶解静态有机物，为了进一步去除残存在水中的污染物，可以采用物理化学方法进行处理。离子交换法是一种借助于离子交换剂上离子和水中离子进行交换反应而除去废水有害离子态物质的方法，在水的软化、有机废水处理中有着广泛的应用。萃取法采用与水不互溶但能很好溶解污染物的萃取剂，使其与废水充分混合接触，利用污染物在水和溶剂中的溶解度或分配比的不同，达到分离、提取污染物和净化废水的目的。电渗析是在渗析法的基础上发展起来的一项废水处理工艺，它是在直流电场的作用下，利用阴、阳离子交换膜对溶液中阴、阳离子的选择透过性，而使溶液中的溶质与水分离的一种物理化学过程。反渗透是利用半渗透膜进行分子过滤，来处理废水的一种方法，所以又称为膜分离技术，这种方法是利用“半渗透膜”的性质，进行分离作用。这种膜可以使水通过，但不能使水中悬浮物及溶质通过，所以这种膜称为半渗透膜，利用它可以除去水中的溶解固体、大部分溶解性有机物和胶状物质。近年来该方法开始得到人们的重视，应用范围也在不断扩大。这些方法只适用于某一类物质的分离，具有较强的选择性，且成本较高，容易造成二次污染。吸附法是利用多孔性固体物质作为吸附剂，以吸附剂的表面吸附废水中的有机污染物的方法，活性炭是一种非选择性的常用的水处理吸附材料。但是由于活性炭再生性能差，水处理费用高，因而难以广泛使用。

2.3化学处理法

废水化学处理法是通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。以投加药剂产生化学反应为基础的处理单元有混凝、中和、氧化还原等；以传质作用为基础的处理单元有萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗吸和反渗透等。有废水臭氧化处理法、废水电解处理法、废水化学沉淀处理法、废水混凝处理法、废水氧化处理法、废水中和处理法等。与生物处理法相比，能较迅速、有效地去除更多的污染物，可作为生物处理后的三级处理措施。此法还具有设备容易操作、容易实现自动检测和控制、便于回收利用等优点。化学处理法能有效地去除废水中多种剧毒和高毒污染物。

2.4生物处理法

主要借助微生物的分解作用把污水中有机物转化为简单的无机物，使污水得到净化。按对氧气需求情况可分为厌氧生物处理和好氧生物处理两大类。厌氧生物处理系利用厌氧微生物把有机物转化为有机酸，甲烷菌再把有机酸分解为甲烷、二氧化碳和氢等，如厌氧塘、化粪池、污泥的厌气消化和厌氧生物反应器等。好氧生物处理系采用机械曝气或自然曝气（如藻类光合作用产氧等）为污水中好氧微生物提供活动能源，促进好氧微生物的分解活动，使污水得到净化，如活性污泥、生物滤池、生物转盘、污水灌溉、氧化塘的功能。很直白的说就是活性污泥中的微生物群体首先粘附有机物，然后吸收，再消化（降解）掉有机物同时释放出能量，也就是无机物，一般情况下是水和二氧化碳。同时在这一过程中实现微生物的自身增值。例如，活性污泥法是以悬浮状生物群体的生化代谢作用进行好氧的废水处理形式。微生物在生长繁殖过程中可以形成表面积较大的菌胶团，它可以大量絮凝和吸附废水的悬浮的胶体状或溶解的污染物，并将这些物质吸收入细胞体内，在氧的参与下，将这些物质完全氧化放出能量、CO2和H2O。活性污泥法的污泥浓度一般在4g/L。

3结语

污水处理是一项利国利民的工程，对于缓解国家水资源短缺和保护生态环境具有重大的意义。虽然目前的处理工艺已经比较成熟，但是面对废水量越来越大，废水组成越来越复杂，我们必须研发新的处理工艺，来满足未来新的需要。国家应该加大对废水处理行业的支持力度，促进化工废水处理行业的快速健康发展。

参考文献

[1]余华堂，刘文士，刘军建.漂染工业园污水厂实际运行中的问题及其对策[J].中国给水排水，2009（4）

化工废水处理工艺篇2

关键词：酸化油；废水处理；UASB；活性污泥法；A/O；混凝沉淀

某生物公司主要生产油化产品（油脂、硬脂酸、脂肪酸等），在生产过程中会产生一定量的废水，主要包括大豆皂脚酸化过程中产生的工艺水与设备冲洗水，该废水酸度大、浓度高、成分复杂、可生化性好，属于高盐高浓度有机废水[1]。本文采用混凝沉淀+UASB+活性污泥法+A/O工艺处理该生产废水。

1废水处理工艺设计

1.1废水水质情况

废水主要来自大豆皂脚酸化过程中产生的工艺水与设备冲洗水，每日产生的废水量为45m3，具体废水水质情况。

1.2废水处理工艺及流程

该项目废水处理主要包括物化和生化两个阶段，预处理物化阶段采用“隔油+混凝沉淀”，生化阶段采用“UASB+活性污泥法+A/O法”，深度处理物化阶段采用混凝沉淀，最终实现废水的达标排放。（1）预处理物化阶段：该废水呈现比较强的酸性，采用石灰调节其pH，同时可以去除废水中大部分的硫酸根离子。废水进入混凝沉淀池，絮凝剂采用聚合氯化铝，阻凝剂采用聚丙烯酰胺，废水中的杂质可形成较大絮体而被去除[2]。（2）生化阶段：预处理后废水中的有机物、毒性有所降低，进入生化处理阶段。生化段由一级生化和二级生化两部分组成。废水先进入一级生化的UASB反应器进行厌氧处理，在降低废水CODCr的同时，进行氨化作用，也可抵抗和降解一定的毒性化合物[3]。厌氧出水进入好氧池，利用好氧活性污泥进一步降解有机物，同时进行硝化作用，可去除大部分的NH3-N。废水再进入二级A/O生化系统以强化脱氮除磷处理效果，为提高系统的降解能力和抗冲击负荷能力，在缺氧池、好氧池内加入组合填料[4]。（3）深度处理物化阶段：废水经生化处理后，CODCr、BOD5、NH3-N、TN指标均能达到排放要求，但出水TP、SS的指标要求较高，故深度处理采用混凝沉淀法。专用除磷剂可与废水中的磷酸根螯合，再通过聚合氯化铝、聚丙烯酰胺形成可沉降性絮体，大大降低废水中的TP浓度，经沉淀后进入排放水池达标排放[5]。

1.3工艺特点

（1）pH调节采用石灰，可有效去除废水中大部分的硫酸根离子，药剂费用低。（2）UASB采用内循环系统，出水回流比为1:1，大大降低了对反应器的冲击。（3）废水经UASB、好氧池工艺处理后再采用二级A/O生化工艺，大大提高脱氮除磷效率[6]。（4）生化工艺后采用混凝沉淀，除磷效果好，出水水质清澈、稳定。

2调试运行情况

表3为经过3个月调试运行后各反应池主要污染物的监测结果，从表3可以看出，处理后CODCr、BOD5、NH3-N、SS、动植物油的浓度分别为209mg/L、97mg/L、22mg/L、28mg/L、39mg/L，各污染物指标均达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的三级标准、《企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33887—2013），通过了当地环保部门的验收。隔油调节池可以去除大部分的动植物油，避免对后续处理效果的影响；UASB厌氧处理后CODCr降至3800mg/L左右，去除率可达50%，同时B/C值有所提高，从而提高后续生化效果，NH3-N有所升高是由UASB厌氧氨化作用导致。整个处理过程，CODCr去除率可达97.8%，BOD5去除率达97.4%，NH3-N去除率达82.7%左右，SS去除率达96.7%。

3结论

（1）运用混凝沉淀+UASB+活性污泥法+A/O法工艺处理酸化油生产废水，废水主要污染物指标CODCr、BOD5、NH3-N、SS的去除率分别达到了97.8%、97.4%、82.7%、96.7%，证明该工艺可行。（2）UASB反应池能够较好地改善废水的可生化性，同时降低废水毒性。（3）二级A/O生化系统对NH3-N的处理效果好，具有较好的抗冲击负荷能力，操作简单。（4）本工程处理废水量为50m3/d，总投资为260万元，该系统操作简单，处理费用约21.2元/t。

参考文献：

[1]吴中杰，刘国强，张燕，等．类芬顿-絮凝工艺处理酸化油生产废水[C]//《环境工程》2019年全国学术年会论文集．

[2]易彦．酸化油废水微电解/生化处理实验研究[D]．武汉：华中科技大学，2016．

[3]张建丰．活性污泥法工艺控制[M]．2版.北京：中国电力出版社，2011．

[4]杨敏，张昱，高迎新．工业废水处理资源化技术原理及应用[J]．北京：化学工业出版社，2019．

[5]许明，吴云波，涂勇，等．厌氧水解-A/O工艺处理废纸造纸废水试验研究[J]．环境科学与技术，2015(5)：4-7．

化工废水处理工艺篇3

关键词：橡胶助剂；废水预处理；MVR；脱盐；流程优化

以某生产硫化剂、促进剂、硫化树脂等橡胶助剂产品的化工厂为例，该企业由于产品种类较多，生产废水中的含盐量高极高，成分复杂，且含有大量的苯环类有毒物质，在废水处理上难度较大，而相应的生产废水预处理流程存在一定的不合理性，无法实现生化系统的正常运行，致使其生产废水的预处理无法达到国家规定排放标准。因此，就其生产废水预处理的相关工艺进行优化成为急需解决的问题。

1废水的来源与水质分析

该工厂拥有三个生产车间，产品种类各不相同，由此也形成了各个车间的生产废水的成分各不相同的F象。一车间的生产废水来源主要是反应生成水和洗涤水，主要污染成分为二甲胺和氯离子等；二车间的生产废水主要污染成分为五氯硫酚、DMF、氯离子等；三车间的生产废水主要污染成分为邻氨基硫酚钠、氯离子；酰化工段的生产废水主要污染成分为苯甲酸钠和氯离子。

从该工厂的生产工序特点中可以发现，其生产废水中头道水的水量小、污染物的浓度高，而水洗水的水量大，污染物的浓度低。由于在进行生产废水的预处理时没有从资源有效回收的角度进行合理的工艺设置，致使头道水和水洗水没有进行分类收集和预处理，仅以混合收集和预处理的方法对生产废水进行处理，导致预处理后的生产废水中生物毒性物质的含量没有得到有效控制，使得后期的生活处理无法保证稳定运行的状态。

2原处理工艺介绍

一车间的生产废水来源主要是反应生成水和洗涤水，其pH值为7-9的近中性状态，有机物含量高，可生化性较差，头道水的氯离子含量为水洗水的2倍，且还含有大量的溶解性胺类物质，现场排出的废水中含有大量白色漂浮物，预处理时主要采取的是气浮等措施，在进行预处理时首先将其收集进收集池，加入药剂后将废水排入反应池，然后进入混凝沉淀池进行沉淀，最后再进入反应池和沉淀池进行处理，最后进行综合调节池。

二车间的生产废水中五氯硫酚、DMF、氯离子等污染成分的含量较高，总体呈强酸性，头道水的pH值为0～1，含有大量的DMF成分，水洗水的pH值为1～3。因此，需对头道水和水洗水进行分别收集处理，头道水需加强对DMF溶剂成分的回收预处理，由于废水呈现强酸性特点，因此原处理工艺采用了电解处理手段，但没有对废水的pH值进行调节，且后续沉淀工作不到位。

三车间的生产废水呈碱性特征，头道水的pH值为10～13，水洗水的pH值为8～10。原预处理工艺采用了三效蒸发法，但由于废水的盐度、色度及COD过高，致使预处理的能耗高，且效果不理想。

3橡胶助剂生产废水预处理工艺优化措施

1.针对一车间大量的白色漂浮物，原预处理工艺采取的是人工打捞回改物料的方法，使得处理的效率和效果都不理想，且需要浪费大量的水进行地面冲洗。采用压力溶气气浮回收物料的方法优化相关工艺，可以在不投加药剂的前提下保证物料回收的品质不发生变化。工艺改进后，生产废水中COD的含量降低了20%左右。由于一车间头道水的含盐量较高，工艺优化中将其引入蒸发系统进行相应处理。

2.二车间生产废水中含量较多具有可回收价值的DMF溶剂和硫化物。因此针对DMF的回收，相关工艺采取了萃取精馏的方法进行DMF的提炼，并使用活性炭纤维进行回收吸附。针对硫化物的回收则采取加碱回收的方法。进行了工艺优化后，该车间生产废水的COD去除率从原本的20%提高到了60%。（下转134页）

3.三车间生产废水中的COD和盐分浓度都很高，且含有部分浮油和其他悬浮成分。针对三车间的生产废水工艺优化主要是针对浮油和悬浮成分采用了高效沉淀器，从而有效降低了废水中的悬浮成分对后续蒸发系统管道的堵塞风险，使得蒸发系统的工作效率得到了大幅度的提高。原预处理工艺中采用的三效蒸发系统电耗较高，经过工艺优化，采用了能耗更低的机械蒸汽再压缩技术，在将运行成本降低2/3左右的基础上保证经过蒸发处理后的生产废水的COD和盐分浓度下降90%左右的效果。

化工废水处理工艺篇4

【关键词】焦化废水普通生化处理A/O生物脱氮催化湿式氧化

中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：

上世纪80年代，我国炼焦制气工业处于高速发展的阶段。在这一历史阶段，我国设计兴建并且改造了众多大型的焦化厂，到上世纪八十年代末期，我国年产焦量已经达到了亿吨。众多焦化厂的蓬勃发展对于我国的经济发展起到了很大的促进作用。一些焦化厂还要向城镇供应煤气，这些变化为城镇居民的生活带来了极大的便利，同时也在一定程度上改善了居民的生活质量水平。然而众多焦化厂的建设不可避免的带来了众多环境问题。工厂每年约排放出数千万立方米的含氨废水，众多江河湖泊因此受到污染的威胁。这些工厂在设计建设时，绝大部分厂家采用普通生化处理技术，普通生化处理技术能有效处理焦化废水中的例如挥发酚、氰等污染物，而氨氮污染物却没有很好的降解效果，排水中的氨氮含量因此严重超标。这些废水的排放对受纳水体造成了较大的污染，使受纳水体的水质下降，影响了水体的使用功能。

现有的废水处理设施使用寿命相对比较长；而且兴建新的废水处理工程所需要的占地以及投资相对较大。如果弃旧重建所造成资金和土地资源的浪费会极大的影响实际的生产工作。

因此，解决目前焦化厂废水处理的问题的措施，可以结合焦化废水的排放源以及现有处理工艺的情况，寻找一条切实可行，省钱，省力的方法。一是按照现有工厂处理工艺的设施的现实情况，进行酌情改造，将普通生化工艺酌情部分改造为改进型A/O生物脱氮处理工艺；二是将焦化厂产生的的废水实行分流处理，集中处理含氨废水。

1焦化厂废水排放及处理现有情况

1.1焦化厂废水排放

焦化厂的工业产品主要是煤高温裂解产生的焦炭和煤气，焦油、苯、萘等，其生产中所产生的废水主要由煤高温裂解产生，在煤气净化以及化工产品回收的过程中也会产生部分少量废水。化工厂主要的废水排放源有三个，一是煤高温裂解过程以及在煤气冷却过程中产生的剩余氨水废液。这个过程所排废水量占全厂总排放量的一半以上，是焦化厂废水的主要排放源。废水组分种类繁多、水质复杂而且有害污染物的浓度很高，含有氨、氰、硫氰根以及酚、萘、油类、喹啉、蒽、吡啶和其它稠环芳烃化合物等污染物，因此较难处理。二是，在煤气净化过程中，在煤气终冷器和粗苯分离槽中所产生的排水。这类排水中所含污染物含有的成分有酚、氰及其它CODCr组分，组分中不含氨，而且浓度相对比较低。最后一个排放源是在煤焦油、精苯生产以及其它工艺过程中所产生的排水。这类废水中含有酚、氰及其它CODCr组分等污染物。特点是，水量较少，污染物的相对浓度较低。

1.2焦化厂废水处理情况

在焦化厂生产过程中，广泛采用的废水处理工艺是普通生化处理工艺。这个工艺由除油池、浮选池、调节池、污泥沉淀池、混凝沉淀池、曝气池和鼓风机等众多设施设备组成。在此过程中产生废水的氨氮浓度相对较高，因此废水在进入生化处理装置前，要先混合进入到蒸氨装置进行氨氮的脱去工作。。其废水处理工艺如图1所示。

普通生化处理设施能有效地除去焦化废水中的酚、氰等有害成分，使两项指标能达到相应的科学的排放标准。但排水中的CODCr、NH3-N、BOD5等污染物指标不能很好的达标，该技术对于NH3-N类污染物几乎没有任何降解作用。生化处理设施出口所排放污水中NH3-N的含量达到200mg/L、CODCr含量也在300mg/L左右，这远远超出了我国在《污水综合排放标准》所规定的CODCr＜150mg/L、NH3-N＜15mg/L的标准要求。因此，必须采取合理措施及时解决我国每年焦化废水排放的氨氮污染物的问题，进而减少污染物的对环境的危害。

2拟定的解决对策

2.1将普通生化工艺替换为改进型生物脱氮处理工艺

上世纪80年代初中期，只有部分企业采用了焦化废水生化处理技术，这一期间所设计的普通生化污水处理设施体积均偏大，一些厂家的的设备闲置率近1/3，造成了极大的资源浪费。将现存普通生化处理工艺替换为生物脱氮处理工艺，能有效发挥原有设备的最大使用价值。与普通生化污水处理技术相比，A/O生物脱氮处理技术对进水水质的波动的反应更加敏感，因此其调节池相对要大。

生物脱氮技术的发展以普通生化处理技术为基础，在我国，A/O处理工程的研究开始于上世纪80年代末。目前，较为成熟的焦化废水脱氮过程的处理工艺有A/O、A2/O和SBR。相对于普通生化处理工艺，此工艺能有效除去废水中的氨氮污染物，而且能有效降低CODCr等指标的含量。

2.1.1拟采取的生物脱氮处理工艺

对普通生化处理工艺实施改造，目的在于最大限度地利用现有的处理设施、设备，最大程度上实现资金的节约。在工艺路线及处理设施的选择上，要充分结合现有处理设施的条件。采取图2所示的改进型A/O生物脱氮处理工艺，能有效利用现有普通生化处理工艺中的除油、蒸氨、水质调节以及污泥沉淀和混凝沉淀等所采用的设施和设备。这个改造过程只要将生化曝气设施进行相应的改造和扩建，形成反硝化反应池，进一步强化脱氮作用，就可以达到强化废水处理的目的。

2.1.2预期的处理效果

使用改进型A/O生物脱氮处理工艺后，其处理后水质基本上达到了《污水综合排放标准》中的有关要求，处理效果明显优于普通生化污水处理工艺。规模为60万t/a的一个焦化厂，排放废水中少排放氨氮和CODCr污染物含量将会分别达165t/a和150t/a左右，环境效益和经济效益有了显著提高。

2.2废水实行分流处理，新建催化湿式氧化处理工艺

对化废水处理工艺而言，设备设施偏小，将很难将其改造成A/O型生物脱氮处理工艺。这时候，可以采取废水分流处理，新建催化湿式氧化处理的工艺，来进一步处理氨水，由于废水中的氨氮和CODCr的浓度相对较高，生化反应时细菌难以得到生存和发展，因此在污水处理工艺中常常采用蒸氨设施来回收部分氨，同时降低CODCr污染物的浓度，这样再排放入废水处理设施中进行进一步的处理工作。从经济上而言，回收的氨水并没有很大的利用价值，同时对焦化厂而言，催化湿式氧化处理工艺的建设，有着更好的施工优势，可以很好的取代蒸氨等处理设施。

催化湿式氧化处理技术工作原理，是在高温、高压，有催化剂的状态下，将焦化废水中的氨氮和有机污染物进行氧化处理，将其转化成无害的N2和CO2等物质进行排放。该处理技术的缺点是催化剂价格昂贵；优点是占地小。拟设计的废水处理工艺流程如下图

3结束语

目前，我国焦化厂每年排放的废水中含有的氨氮污染物达数万吨，水体资源造成了极大的污染。根据焦化厂废水处理设施的情况，进而确定解决氨氮污染的途径，是比较适宜的办法。笔者认为可以采取改常规生化处理工艺为A/O生化处理工艺的方法，以及实施废水分流，另建新的催化湿式氧化处理装置的方法，都能很好的解决废水的氨氮污染问题。

【参考文献】

[1]王建娥.独立焦化厂废水零排放的实现[J].科技情报开发与经济,2010(1).

[2]高志.焦化厂污水治理[J].河北化工,2011(12).

化工废水处理工艺篇5

关键词：臭氧氧化印染废水处理

臭氧是一种优良的强氧化剂，目前在印染废水处理中应用广泛。对于给水处理，主要用于消毒、脱色、除臭味、除铁和锰。对于工业废水处理，主要用于去除染料、表面活性剂、酚和氰等。此外，作为废水三级处理装置，去除水中微量有机物。

一、臭氧的性状

臭氧（Ozone）分子式为O3，相对分子质量为47.998。臭氧是一种强氧化性气体，为蓝色气体，有鱼腥臭味。熔点为-192.5℃，沸点为-110.5℃。相对密度0℃时为2.144，20℃时为1.998。液态臭氧为蓝色。沸点时相对密度为1.46，-195.4℃时为1.614。臭氧不稳定，常温下分解较慢，164℃以上迅速分解，分解时放出热量。臭氧的氧化能力比氧强。空气中微量的臭氧存在时对人体有益，使人感到格外清新，因臭氧可杀菌消毒、净化空气，加速血液循环。空气中臭氧含量达0.1mg/L时，就会刺激人的喉部，1～10mg/L时使人感到头痛，含量过高则能危害人的生命。空气中臭氧最高允许含量不能超过0.1mg/L。

二、用途及特点

臭氧具有广谱杀生作用，它不仅杀生效果好、杀生速度快（比氯快300～600倍），并且无任何公害和环境污染问题。在水处理领域臭氧主要用作杀生剂和分解水中有机物的强氧化剂，还能将水中的有毒有机物氧化成无毒物质，除去水中的恶臭，并能脱去废水的颜色。臭氧还可将纸张、稻草、油类漂白和脱色。在食品工业中用作杀菌剂，也用于手术室、病房及室内空气、餐具、衣物的消毒。

臭氧在处理印染废水时具有以下几个特点：①氧化能力强，反应速度快。氧化能力仅次于氟和氧的氟化物，反应速度比氯气、二氧化氯快。②可氧化生物难降解的有机物，氧化产物无害并且没有永久残留。③臭氧分解可产生氧气，可增加水中的溶解氧。④可改善水的理化性状，具有良好的脱色、除臭、除味效果。⑤具有很强的杀生能力，对病毒和芽孢也有很强的杀生效果。⑥杀生效果不受PH影响。

臭氧应用于印染废水消毒时，水中余臭氧浓度保持在0.1～0.5mg/L，作用5～10min，可达到消毒目的；应用于循环冷却水杀生时使用浓度为0.1～0.15mg/L，进行连续臭氧化，同时加入缓蚀剂和阻垢剂，是一种有效而经济的处理方法。臭氧对碳钢和不锈钢无任何不利影响；如果系统中有铜材，则应控制游离臭氧含量不超过0.1mg/L。另外，加入极少量的特种金属缓蚀剂也能极大地减少铜的腐蚀。

三、机理

臭氧具有卓越的杀菌消毒作用，是由于臭氧能够渗入生物细胞壁，影响其中的物质交换，使活性强的硫化物基因转变为活性弱的二硫化物的平衡发生移动，微生物有机体遭到破坏而致死。臭氧对过滤型病毒及其他病毒、芽孢等具有较强的杀伤力。臭氧能氧化多种无机物和有机物，使有毒物质转变为无毒物质。臭氧可以直接发生氧化反应，或通过·OH自由基反应。

臭氧在水处理中主要用于水的消毒。近年来，针对常规处理所不能奏效的微量有机污染问题，臭氧越来越多地被用于三卤甲烷前体物（THMFP）去除、水的除臭脱色和病原性寄生虫（如贾第虫、隐孢子虫）的去除。用臭氧处理污水并进行消毒、除臭、脱色，可降解和去除水中的毒害物质，如酚、砷、氰化物、硫化物、硝基化合物、有机磷农药、烷基苯磺酸盐、木质素以及铁、锌、锰、汞等金属离子。对污水中的大肠杆菌、致癌物质同样有杀灭去除的显著功能，使超标的BOD、COD、TOC得到有效改善。

四、臭氧在印染废水处理中的应用

臭氧用于印染废水处理中的作用主要是脱色，实际上水中COD、BOD均同时下降，尤其是由于长链断裂、芳烃开环，B/C比有很大提高。

印染工厂使用的染料主要是活性染料、分散染料、还原染料、可溶性还原染料和涂料。其中，活性染料占40%，分散染料占15%。废水主要来源于退浆、煮练、染色、印花和整理工段。废水经生物处理后进行臭氧氧化法脱色处理。脱色处理水量为600m2/d。

臭氧发生器选三台，臭氧总产量2kg/h，电压15kv，变压器容量50kVA。反应塔两座，填聚丙烯波纹板，填料层高5m，底部进气，顶部进水，水力停留时间20min，臭氧投加50g/m3水，塔径1.5m，高6.2m，采用硬聚氯乙烯板制成。尾气吸收塔两座，直径1.0m，高6.8m，硬聚氯乙烯板制，内装聚丙烯波纹板填料，层高4m，活性炭层高1m。

进水PH值6.9，COD201.5mg/L，色度66.2倍，悬浮物157.9mg/L，经臭氧氧化处理后COD、色度、悬浮物的去除率分别为13.6%、80.9%和33.9%。印染废水的色度，特别是水溶性染料，用一般方法难于脱色，采用臭氧氧化法可得到较高的脱色率，设备虽复杂，但废水处理后没有二次有害物质产生。

臭氧氧化工艺虽然在实际生产当中应用广泛，但仍然存在一些缺陷，在今后的科研过程中，相信会一一避免折现缺陷，使臭氧氧化工艺更好的应用于印染废水的处理中。

参考文献

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