工厂电池回收篇1

关键词:排泥水;反冲洗废水;回流比;直接回收

1.项目背景

自来水厂的生产废水主要来自沉淀池或澄清池的排泥水和滤池的反冲洗废水,可占整个水厂日产水量的3%~7%。对这部分水进行回用,不仅可以节约水资源,提高水厂的运营能力,还可减少废水的排放量。

某水厂2011全年取水总量140965400m3/d,日均取水量386207m3/d,全年供水总量132076534m3/d,日均供水总量361854,取供比(取水量与供水总量的比值)为1.067。水厂运行过程中总的生产废水排放量约为17611m3/d,包括沉淀池排泥水9040m3/d,滤池反冲洗水8571m3/d,总排放量占2011年平均取水量的4.56%。如果将这部分的水回收利用,在一定程度上可以节约水资源,节省能耗。同时由于部分季节原水浊度较低,若生产废水回收利用,在一定程度上可以改善反应条件,节省矾耗。因此,有必要考虑水厂生产废水回收利用。

2.概况

2.1生产废水排放现状

该水厂现有生产废水排水系统与生活污水排水系统采用分流制。沉淀池排泥水和滤池反冲洗水分别排入生产废水排水系统,由一条DN1000管收集后排放至污泥处理系统。

现有平流沉淀池4组,每组池排泥水量约为1130m3,排放时间约为90min,排泥周期为12h,每次排泥1组,一天的总排水量为9040m3。

现有普通快滤池20组,每组池反冲洗水量约为500m3,水洗历时7min,冲洗周期为28h。每次排泥1组,一天的总排水量为8571m3。

2.2生产废水水质

对生产废水进行取样分析,具体水质数据见下表:

滤池反冲洗水水质检测数据

注:除浑浊度项目外,其余项目取静止30min(或离心后)上清液进行检测。

沉淀池排泥水水质检测数据

水厂运行过程中排放的生产废水水质较好,仅铁、锰、铝有超标现象,沉淀池排泥水浊度和色度较高,滤池反冲洗水在冲洗初期浊度较高、中末期浊度较低且铁、锰、铝均达标。

3.回用水系统设计

3.1回用方式

目前,生产废水回收利用的方式主要有两种:直接回收,处理后再回收。直接回用是目前国内采用较多的方式,主要有滤池反冲洗水直接回收和生产废水上清液回收。前者设置回收池,将滤池反冲洗废水加以收集,提升至原水絮凝前加以回收。后者设置污泥浓缩池,沉淀池排泥水和滤池反冲洗水经过浓缩,上清液提升至原水絮凝前加以回收,底部污泥进入后续污泥处理系统。

该水厂生产废水各项水质(特别是滤池反冲洗水中末期的水质)指标较好,可以考虑直接回收方式。由于该水厂污泥处理系统浓缩池距离常规处理系统构筑物较远,且地形复杂,不利于回用管道的设置,故采用滤池反冲洗水直接回收方式,靠近滤池设置回收池收集反冲洗水进行回用。

3.2回用水量

在生产废水直接回用方面,国内外学者做了大量研究,证明回流比例5%~10%的滤池反冲洗水能够显着提高混凝过程中DOC的去除率,可以改善混凝性能,减少混凝剂的投药量。

《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》(CJJ58-2009)3.2.4:当滤池冲洗水经沉淀后的上清液和污泥浓缩上清液回用时,回流量与原水比宜为5%~10%。

该水厂日均取水量386207m3/d,按5%~10%回流比计算,回流量Q应控制在19310m3/d~38621m3/d。由于水厂清洗滤池主要在深夜用水低峰期进行,这个时期的供水量相对低,所以选用日均供水量5%的回流比,回流量为19310m3/d,即805m3/h。

3.3回收池设计

每组滤池反冲洗水量约为500m3,水洗历时7min,回流量Q为805m3/h,所需调节容积为406m3。根据现场条件在滤池附近地块设置一座20m×5m,有效水深为4m的回收池,其有效容积V为400m3。

回收池内设置两台潜污泵,抽取上清液至原水絮凝前加以回收。潜水泵一大一小,大泵流量1000m3/h,扬程13m,功率55Kw;小泵流量600m3/h,扬程12m,功率30Kw;据污水池水位、水厂生产废水排放情况以及原水情况控制泵组启闭。

3.4运行控制

在运行时首先制定一个回用水标准,并根据此标准配置在线的水质检测自控仪表,纳入水厂的PLC控制,以便根据其反馈值对回用水系统的运行进行控制。

高峰用水期,启动一大一小两台潜污泵进行生产废水回用;低峰用水期根据实际情况启动一台大泵或小泵进行生产废水回用。当回用水质或原水水质不满足生产废水回用标准,则关闭回收池进水阀门,反冲洗水进入污泥处理系统进行处理。

根据回收池底泥积聚情况,可通过回用管道的阀门控制,启动潜污泵抽取底泥至污泥处理系统进行处理。

3.5经济效益

废水回用在一定程度上节约水资源,节省能耗,在原水浊度较低的时候还可以改善反应条件,节省矾耗。

经计算:该水厂生产废水回用项目可节省水资源费30.03万元/年,节省取水电量2179kw.h/d,节省取水电费60.45万元/年,增加回收水电量394kw.h/d,节省取水电费11.66万元/年,经济效益显着。

4.结论

(1)在判断生产废水是否回用时,应根据原水和生产废水的水质、水量等因素进行分析:

当原水水量足以满足供水要求且费用较低,而生产废水必须先处理再回用,回用费用远高于原水费时,可以不考虑回用。

当原水费用较高,而生产废水的水质较好可不处理,回用费用低于原水费用时,可以考虑直接回用。

当原水水量较紧张且费用较高,而生产废水的水质经过简单处理可以满足回用要求,回用费用与原水费用接近时,可以考虑处理回用。

(2)回用水系统的运行必须根据水厂生产废水排放情况以及原水情况进行控制。

(3)回用水系统的设计应结合水厂的污泥处理系统一并考虑。

参考资料:

工厂电池回收篇2

一、降低电压

电费，在水厂的生产成本中占有重要位置。经济效益差的农村水厂，其电费支出与每月水费收入基本相平，有的生产1000M3水电耗高达500多度。造成电耗高的常见现象有以下几种。

（一）安装水泵的出水压力与实际供水的出水压力所需扬程差距大。如农村水厂一般做到用户总管内水压0.15Mpa以上即可，因农村水厂供水半径小，它的出厂压力以0.32-0.28Mpa为宜，而有的水厂水泵出水压力高达0.45Mpa以上，不但浪费电，而且还会导致管网漏水率高。在夜间用水低谷，更需调整出厂水压力，要进行水泵叶轮切割或换低扬程水泵供水。（二）水泵前后输水管偏小，甚至与水泵的进水管和出水管口径相同。这样做的确安装方便、造价低，但严重影响水泵出水效率，改进方法是更换水泵进出水管口径。（三）在水泵安装上进水管需安装偏心大小头，进水管进水方向低水泵高。若在进水管中存在空气，空气占空间易造成水泵起动出水难，出水量少。再者，一根吸水管二台水泵，分支共用一根进水管，弯头多，也会严重影响水泵出水量。（四）农村水厂因建设时间较早，水厂输配水管没有采用经济流速和经济流量。为了要满足用户水压水量造成流速快、电耗高。（五）24小时内供水量变化大，如水泵照常工作则浪费能源。解决办法：大小水泵轮换供水、安装变频调速器，有条件建高位水池或水塔并网供水运行。（六）如源水要净化处理，水厂己建造水力循环澄清池的，能否改造成网格反应斜管沉淀池，它能使每生产1000M3水节电15度以上（详见表1）。

网格反应斜管沉淀池通过长期运营对江水、水库水、湖水、河水等污染较严重的水，净化处理后综合性能对比见下表：

二、降低矾耗（药剂）

净水工值班，怕停水、怕出浑水，所以大量加药剂。部分农村水厂投加药剂时，不安装流量计，仅凭水工经验，用阀门控制药量，或流量计不准，配制药剂药液浓度不一致造成药剂投加量有多有少，澄清池出现“清见底，混翻池”造成矾耗高，出厂水PH值偏酸，浊度超标，极少数水厂将药剂加到深井里，让吸水管吸入，造成药剂大量浪费。

（一）凡源水净化处理，水厂投加药剂一定要安装流量计。如加药点压力不够，药液注入困难可以安装防腐水泵配流量计，成本较小。在药液加水溶解中，防止浑度不一致，用婆美氏表测浑度，这样做方便简单、投资费用省、操作方便，而且噪音小。（二）根据源水水质PH值高低选好药剂，或调整好源水PH值。调整PH值，一般情况加助凝剂生石灰。鉴于源水污染严重，对药剂必须不断更新，但要使用国家许可药剂投加。（三）化验室做好需矾量试验，对净水工投加药剂做好指导工作。（四）改造净水处理池，进行工艺革新，凡是水力循环澄清池如条件允许，改造成网格反应斜管沉淀池，能够达到节约电耗、矾耗，而降低出厂水浊度

三、控制消毒剂投加量

消毒的目的：杀死自来水中对人体健康有害的病毒与致病性微生物，达到国标要求。目前农村水厂消毒常规选用液氯和二氧化氯两种。

在氯消毒方面，加氯点选择非常重要。在清水池进口处加氯最优：水浊度低、加氯量少。其他地方如沉淀池加氯是根据需要为杀死藻类而作。

氯的投加量，只要细菌、大肠菌群杀死，游离余氯达到国标要求即可，不是投加量越多越好（除特殊情况外）。

在液氯的使用上、运输上，千万注意安全。只要懂得操作方法、熟悉氯的性能后，没有什么可怕，它是关在笼子里的老虎。

四、减少漏水率

（一）漏水计算方式有以下二种：

（1）出厂水回收率：根据月或年为单位来计算。如某农村水厂×年×月出厂水850000度，该月自来水总抄见750000度。

回收率（750000÷850000）×100%=88.24%

（2）产销差率

产销差率=（供水量-销水量）÷供水量×100%

某农村水厂98年产销差率，供水量2亿吨，销水量1.55亿吨，产销差率为22.5%。

（二）为减少漏水率要管理好、安装好配水管。凡配水管破口用水一律安装水表，根据用水量大小选配大小口径水表。制定管网漏水奖罚政策，使职工感觉到漏水就是损害他们的切身利益。

（1）从配水管买材料入手，目前农村水厂

（2）用户申请立表，应先了解用户需水量来定，以经常使用流量确定水表口径，不能将配水管口径作为用户水表口径。（3）厂部与管道安装队根据出厂水和售后回收水，回收率制定奖赔政策，做到与职工工资、奖金挂钩。

五、水处理中的几个问题

（一）根据国家标准水质浑浊度要达到1°，每个农村水厂都要建立厂部内控标准，不论源水浑浊度如何，沉淀水出池要达到2.5～3.5°，滤后水必须在l°或1°以下，达到该水质标准，才能使浑浊度指标达标率在98%以上。

在过滤上，水质浑浊度达不到标准，它的原因是：

1.滤床内承托层滤料排列不佳，粒径达不到要求；2.滤池反冲不透，内结泥球，沉淀水混浊度高，带来滤后水浑浊度也高；3.滤池过小，产水量大，带来滤速快。

实践运行后可按以下操作：

工厂电池回收篇3

2005年11月30日晚．“绿色中国年度人物”的评选结果即将揭晓，在20位候选人中，排名第一的候选人特别引人注意，她就是自费207元回收废日电池的农村妇女田桂荣。她从1999年开始回收废旧电池，到现在已经回收日电池70多吨。从开始的回收电池，创办首个农民环保网站、成立环保协会，再到关注村庄污染，54岁的田桂荣在环保的路上越走越远。

田桂荣原是河南省新乡市一个经销电池的个体户。经销电池让她发了财，平均每年有3万元的收入。1999年．一个偶然的机会，她从报纸上看到，废旧电池对人类危害极大：无论是在大气中，还是埋在地下，其中含有的汞，镉、铅等重金属，都会随废液一起流出，造成对地下水、土壤的污染。这对田桂荣震撼很大，想到自己每年都要销售出去的数百万节电池，这些电池得造成多大的污染呀，“我卖电池．我还可以把它回收回来，统一处理，不就没有问题了吗，”从此，回收废旧电池成了这位卖电池的个体工商户的“主业”。田桂荣拿出了自己做生意赚来的钱，以每节一分钱、二分钱的价格自费收购。

为了回收电池，田桂荣自费制作了大量回收箱，放在新乡市的大中小学校、机关、商店等地方。加上她不间断的宣传，从1999年到现在，她回收的废旧电池达到70多吨。宣传费用加上回收电池要付的钱，田桂荣出了20万元。她说，这几年做电池生意赚的钱全部都投进去了，有时资金紧张了，就先借女儿的工资应急，自己的生活非常节俭。

因为田桂荣的广泛宣传，乡亲们也积极配合，回收的电池越来越多了，但如何处理这些电池又成了一个难题。没有办法的田桂荣只好将收来的废电池放在自己家漂亮的二层小楼里。为此，儿子的婚期只好一拖再拖。田桂荣的事迹引起了新闻界和不少环保人士的关注，后来，在国家环保总局领导的督促下，河南省环保局在新郑建成了一个300多平方米、可暂时存放几千吨旧电池的仓库，田桂荣的废电池就转移到了那里。

2002年，在新乡市有关部门的支持下，田桂荣又牵头成立了新乡市环境保护志愿者协会，并创建了全国第一家由农民主办的专业环保网站――田桂荣环保网。

2005年，乡亲们将田桂荣选为村长，因为只有她才能让村民们呼吸上新鲜空气。田桂荣所在的老合河乡范岭村近几年在附近建起了不少化工厂，发臭的河水让人几乎不敢走近。当上村长之后，也有人曾威胁她，不让动厂子，不然就让她好看。田桂荣说自己根本没把这些放在眼里，要保护环境，肯定得有牺牲，在上任的5个月时间里，村里大街上已经安上了节能灯，几个化工厂也在他们的努力下安装了空气净化设备，下一步，废水处理设备也要安上，“要建成生态村的目标一定能实现。”

2005影响力

2005年7月28日至8月10日，田桂荣组织了“保护黄河爱心传递环保行”，对1300多公里的黄河中上游重点河段进行了环保宣传和生态调查。该活动跨越四省，途经6个沿黄大中城市，发放宣传资料13万份，行程达4100多公里，为目前全国“保护母亲河”专项行动中最广泛的民间环保宣传及生态调查活动。本年度，她还被评为“首届中国十大年度环保人物”，还获得“福特汽车环保奖”等荣誉。

工厂电池回收篇4

关键词：生活污水；工业废水；回收利用；研究实施

1引言

近年来，由于煤电公司产业链的不断调整发展，电厂机组随之进行了改扩建，对水的需求量也不断增大。

我厂的生活污水，主要来源于现有的生活区及办公区，排放量在50m3/h左右，要求处理后达到中水再利用水质标准，并作为循环冷却系统的补充水；我厂的生产废水，主要来源于机组运行及检修过程中排水，排放量在350m3/h左右，属于含油废水（一般含油量11.0mg/L），要求处理后含油量小于5.0mg/L，并作为新建电厂补给水处理系统的水源。

2设计依据

2.1设计原则

（1）严格执行《城市污水回用设计设计规范》（CECS75—1995）、《建筑中水设计规范》（CECS41—1992），保证深度处理后水质达到要求。

（2）立足国内先进技术及实践成果，采用技术先进、经济可行的处理工艺，降低工程投资和处理成本。

（3）根据电厂工人的特点，采用可靠的自动控制，减少维修工作量。

2.2设计规范

（1）《城市污水回用设计规范》（CECS75-1995）；

（2）《建筑中水设计规范》（CECS41-1992）；

（3）《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）；

（4）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；

2.3水质指标

由于生活污水和生产废水处理前后水质用途不同，处理后水质要求亦不同。例如，生产废水处理后的水质应符合《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）的要求，从生产废水水质看，只需要将石油类降低到5mg/L以下即可满足要求。

3工艺及设备的选择

3.1工艺流程的选择

（1）对于原水质较差（即生活污水处理厂出水执行标准较低），并且出水回用水的标准要较高，一般采用的深度处理工艺如下：

原水调节池提升泵混凝沉淀过滤消毒出水回用

（2）对于原水水质较差，并且出水回用的水的标准要求很高，一般采用深度处理工艺如下：

原水隔油池废水池毛发收集器核桃过滤器混凝沉淀池普通滤池

由于电厂化学水处理工艺要求较高，污水站处理的出水必须保证100%合格，否则将会造成化水系统膜污染及设备结垢等严重后果，所以本工艺采用第（2）项工艺流程。

工艺说明：生活污水、工业废水经管道收集，自流进入隔油池（吸附池)，上设桁架刮油机，定期把液面上部油液刮净。废水池进水口位置设置格栅，以拦截水中的漂浮物。废水池出水通过提升泵送至HLJ型含油污水过滤器，出水自流进入斜管沉淀池，混凝剂加入沉淀池，初步净化悬浮物。沉淀池出水自流进入普通滤池，普通滤池出水进入中间水池，最后由反洗泵送至原有清水池，自流进入电厂各冷却塔。

3.2工艺设备选择

（1）GYZ－6/4型刮油机工作桥面宽度：B=1000mm，中间传动装置功率：N=0.75KW，刮油速度：1.2m/min，电机防护等级：IP54，轨道型号：18Kg/m。刮油机除行走轮材质采用ZG45铸钢，其它材质均采用Q235碳钢(型钢)。全程运行自动控制并具有手动控制的功能,通过转换开关控制分手动和自动两种状态。手动时即可以通过各个对应的按钮对设备和各个动作进行点动操作（包括刮油、提落耙、过载、紧急停车等）又可以实现一个全过程的多次循环工作，预留远程信号输出端口。

（2）JYG-300型集油管采用蜗轮杆传动，可根据液面不同，进行调节。采用一端通集油装置（集由管材质：不锈钢）。集油装置的拉杆与集油管中心距离H≥2.4m，池宽度6m，一端通坡度2~5度。

（3）LQSII-1.0型手轮式螺杆启闭机铸铁镶铜材质，丝杆长度L=4000mm。

（4）MF-250毛发聚集器过滤精度30目，外部为碳钢结构材质，内胆过滤系统为不锈钢。

4实施效果

该工程于2009年12月底正式投产，调试处理后的水质满足（工业循环冷却水处理设计规范GB-50050-2007）

工程总投资约318.00万元人民币（包括基建费用），工程施工过程中充分考虑到地下管线复杂及在110KV高压线下作业，严格制定《电厂污废水处理工程三措》，本着安全第一、生产第二的原则总工期约2个月。项目实施后得到了工程监理组、工程验收评审组及集团公司领导的一致好评。

系统投产后至今，运行稳定，具有良好的经济效益（单从节约水资源角度计）。

处理回收量按300t/h计；

原来系统取用微山湖水按0.29元/t计；

年运行小时按7000h计；

则回收后节水费用约：

300*0.29*7000=60.9万元/年

该生活污水回收、工业废水处理技术工艺具有技术先进，运行稳定可靠，投资省、运行成本低、自动化程度高的优点。随着社会经济的发展，水资源日趋紧张，相信该项目具有良好的社会、经济和环境效益。将生活污水、工业废水资源化，在煤矿进行资源综合利用的过程中，必将具有广阔的前景。

工厂电池回收篇5

摘要:某水厂采用滤池反冲洗水直接回收方式进行生产废水回收。生产废水回用在一定程度上节约水资源,节省能耗,在原水浊度较低的时候还可以改善反应条件,节省矾耗。回用水系统的运行必须根据水厂生产废水排放情况以及原水情况进行控制。

关键词:排泥水;反冲洗废水;回流比;直接回收

1.项目背景

自来水厂的生产废水主要来自沉淀池或澄清池的排泥水和滤池的反冲洗废水,可占整个水厂日产水量的3%~7%。对这部分水进行回用,不仅可以节约水资源,提高水厂的运营能力,还可减少废水的排放量。2.概况

2.1生产废水排放现状

该水厂现有生产废水排水系统与生活污水排水系统采用分流制。沉淀池排泥水和滤池反冲洗水分别排入生产废水排水系统,由一条DN1000管收集后排放至污泥处理系统。现有普通快滤池20组,每组池反冲洗水量约为500m3,水洗历时7min,冲洗周期为28h。每次排泥1组,一天的总排水量为8571m3。

2.2生产废水水质

对生产废水进行取样分析,具体水质数据见下表:

滤池反冲洗水水质检测数据

注:除浑浊度项目外,其余项目取静止30min(或离心后)上清液进行检测。

沉淀池排泥水水质检测数据

水厂运行过程中排放的生产废水水质较好,仅铁、锰、铝有超标现象,沉淀池排泥水浊度和色度较高,滤池反冲洗水在冲洗初期浊度较高、中末期浊度较低且铁、锰、铝均达标。

3.回用水系统设计

3.1回用方式

目前,生产废水回收利用的方式主要有两种:直接回收,处理后再回收。直接回用是目前国内采用较多的方式,主要有滤池反冲洗水直接回收和生产废水上清液回收。前者设置回收池,将滤池反冲洗废水加以收集,提升至原水絮凝前加以回收。后者设置污泥浓缩池,沉淀池排泥水和滤池反冲洗水经过浓缩,上清液提升至原水絮凝前加以回收,底部污泥进入后续污泥处理系统。

该水厂生产废水各项水质(特别是滤池反冲洗水中末期的水质)指标较好,可以考虑直接回收方式。由于该水厂污泥处理系统浓缩池距离常规处理系统构筑物较远,且地形复杂,不利于回用管道的设置,故采用滤池反冲洗水直接回收方式,靠近滤池设置回收池收集反冲洗水进行回用。

3.2回用水量

在生产废水直接回用方面,国内外学者做了大量研究,证明回流比例5%~10%的滤池反冲洗水能够显着提高混凝过程中DOC的去除率,可以改善混凝性能,减少混凝剂的投药量。

《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》(CJJ58-2009)3.2.4:当滤池冲洗水经沉淀后的上清液和污泥浓缩上清液回用时,回流量与原水比宜为5%~10%。3.3回收池设计

每组滤池反冲洗水量约为500m3,水洗历时7min,回流量Q为805m3/h,所需调节容积为406m3。根据现场条件在滤池附近地块设置一座20m×5m,有效水深为4m的回收池,其有效容积V为400m3。3.4运行控制

在运行时首先制定一个回用水标准,并根据此标准配置在线的水质检测自控仪表,纳入水厂的PLC控制,以便根据其反馈值对回用水系统的运行进行控制。

高峰用水期,启动一大一小两台潜污泵进行生产废水回用;低峰用水期根据实际情况启动一台大泵或小泵进行生产废水回用。当回用水质或原水水质不满足生产废水回用标准,则关闭回收池进水阀门,反冲洗水进入污泥处理系统进行处理。

根据回收池底泥积聚情况,可通过回用管道的阀门控制,启动潜污泵抽取底泥至污泥处理系统进行处理。

3.5经济效益

废水回用在一定程度上节约水资源,节省能耗,在原水浊度较低的时候还可以改善反应条件,节省矾耗。

经计算:该水厂生产废水回用项目可节省水资源费30.03万元/年,节省取水电量2179kw.h/d,节省取水电费60.45万元/年,增加回收水电量394kw.h/d,节省取水电费11.66万元/年,经济效益显着。

4.结论

(1)在判断生产废水是否回用时,应根据原水和生产废水的水质、水量等因素进行分析:

当原水水量足以满足供水要求且费用较低,而生产废水必须先处理再回用,回用费用远高于原水费时,可以不考虑回用。

当原水费用较高,而生产废水的水质较好可不处理,回用费用低于原水费用时,可以考虑直接回用。

当原水水量较紧张且费用较高,而生产废水的水质经过简单处理可以满足回用要求,回用费用与原水费用接近时,可以考虑处理回用。

(2)回用水系统的运行必须根据水厂生产废水排放情况以及原水情况进行控制。