3d美术设计范文篇1

近日，《新科学家》杂志网站介绍了其中最有趣的8种3D打印产品，让我们一起来见证它们的神奇吧！

杯子：第一个3D打印产品

1983年，赫尔在一家公司工作时突然萌生了3D打印的想法，并于同年发明了立体平板印刷技术（SLA），这个雏形最后衍生出3D打印技术。赫尔将相关技术申请了专利，并因此被称为“3D打印之父”。

关于第一个3D打印产品的诞生，流传着这样一个故事：赫尔在家中研究SLA3D打印机时，试着制造出打印机原型并用它打印出一个杯子。他当时还把熟睡中的夫人推醒，欣赏他这一革命性的发明。图中产品即为赫尔创建的3D系统公司（3DSystems）官网提供的小杯形状，是赫尔成功设计和打印出来的首个产品。

仿生假肢：3D打印将价格降到300美元以下

提到3D打印仿生假肢产品，最有代表性的当属日本Exiii公司开发的“山木”（HACKberry）仿生手。10年前，该公司设计出这款仿生手，但当时造价上万美元，现在，由于3D打印技术能打印出其大部分零部件，“山木”仿生手价格已经低于300美元。而且各个部件之间吻合得相当完美，能够非常容易地完成一些微小精准的“捡拾”和“抓握”动作，甚至可以轻松地捡起一张纸来。

公司甚至已经将仿生手的设计源代码公布在网上，任何人都可使用并完善，希望能像其名字“山木”分枝散叶一样，在全球用户体验中吸取更多灵感，“长”出符合用户需求的人工手臂。

现在各国科学家已经为我们研制出各种既轻便又便宜的人体假肢，从美观和生物机械特性等各方面取得了很大提升，残疾人士将会因3D打印技术收获不一样的人生。

制造枪支：2012年第一个3D打印手枪问世

在对3D打印技术各种好评如潮中，3D手枪是最不欢迎的产品了，甚至被业内人士称为麻烦制造者。

2012年，美德州一位在校大学生科迪・威尔森首次制造出这把称为“解放者”的完整3D打印手枪，使得任何人都可以在家里打印出想要的左轮手枪。当时，他和朋友试图将枪支3D打印的有关设计图上传至网络，并在网络上存放3天就有超过10万次的下载，这引起了美国枪支管制的争议和讨论，3D打印技术也被推到风口浪尖。

这款3D打印手枪运用粉末状金属和塑料等一层层打印而成，除了发射子弹的电子螺旋管，其余部分都可通过3D打印机制造生产。

汽车车身：开启汽车行业新篇章

在2014年美国芝加哥举行的国际制造技术展览上，一辆车身完全由3D打印技术制造的斯特拉提轿车吸引了众人关注。其充满曲线的车身由黑色塑料制造，为增加强度再层层包裹碳纤维，整个车身部件总数只有40个，大大简化传统汽车需要2万多个零件的工艺。

打印该车身的是车间内一台超大型3D打印机，能打印出长3米、宽1.5米、高1米的大型产品，将只能打印出25立方厘米的3D打印技术又向前推动了一大步，而且整个打印过程只用了45个小时。

而之前的3D打印技术只能利用纳米打印机制造出纳米级赛车，充其量只能是一种车模。当时的纳米车模使用树脂分子材料通过高聚光技术操控完成，打印速度很快，几秒即可打印出一个纳米赛车。

另外，比利时工程师们已经成功3D打印出一辆全尺寸赛车，他们将设计输入打印机，然后静静地坐在那里，直到看见完整的车身出现在面前。后来他们为打印出的车身安装了车轮和发动机，并到德国成功完成了测试。

人体部件：将许多不可能变为可能

3D打印人体器官和组织在最近几年日新月异，耳朵、骨组织、心脏组织、迷你肝脏以及肾脏组织等几乎无所不能，有些甚至已经经受住移植手术的考验。

而代表性成果当属2014年荷兰女艺术家德尔姆・施特雷贝在德国一家博物馆展出的“梵高耳朵”。她与科学家合作，从梵高后人体内获取活体组织，提取出软骨细胞并结合人造材料，用3D打印技术成功复制出梵高的左耳。

另一个具有代表性的应该是2012年美国进行的3D打印气管移植手术，成功挽救了几个月大的小男孩生命。密歇根大学公共医疗中心的生物医学家用计算机设计了一个合适的气管支架模型，然后用热塑性生物可吸收材料，在3D打印机中打印出100度条细小管道，最后用激光技术获得人造气管支架。只有6周大的男孩身患气管支气管软化症，只能靠呼吸机维持生命，移植手术后，对男孩两岁后的造影检查表明，患者气管一切正常。

可口又好看：3D食物打印机别具特色

2016年2月，德国食品展会上展出了3D打印出的各种杏仁膏奇特造型（图6），让食品制作变得更加便捷。杏仁膏制品在欧洲是一款很受欢迎的甜食，其质地细腻，可作出各种有趣造型，所以3D打印杏仁膏受到参展孩子们的热烈欢迎。

而目前巧克力、曲奇饼和冰激凌等食物都已经可打印制成，这都归功于3D食物打印机的问世。其使用可食用原材料充当“墨水”，只要使用电脑设计出样式并配好原料，打印机就可完成操作步骤，“搭建”出所需食物。它能把任何人变成厨房达人，制作精致大餐或美味佳肴将不再遥不可及。

打印乐器：演奏出更美妙的音符

3D打印不仅帮助荷兰艺术家表达了对梵高的敬意，现在又进入音乐领域，打造出各种完美的古典乐器。

2015年8月，法国一位爱好音乐的工程师劳伦特・伯纳达克设计并3D打印出一款小提琴，并取名为“3D瓦里”，因其设计基于知名的手工制作家斯特拉迪瓦里而得名。其选用透明树脂，利用光固化3D打印技术，打印出这款像水晶一样的小提琴，更漂亮、更轻便。

伯纳达克用这款3D打印小提琴演奏了著名摇滚乐队U2乐队一首脍炙人口的歌曲，并将相关视频上传到网上，吸引了无数人点击关注。

两层别墅：动工到完工只用45天

最后这个产品应该浓墨重彩地介绍，它不仅是今年完成的杰作，更是由我国工作人员在北京创造出来：在北京通州的一个厂房内，一幢两层别墅用3D打印机完全现场打印出来，与其他打印建筑提前打印后再拼接完全不同。

3d美术设计范文篇2

如果说银幕上的3D还只是一个梦幻的空间，那么现实中的3D，则有可能重塑全球制造业格局。有消息称，奥巴马政府已拨款3000万美元，建立美国部级3D打印添加剂工业研究中心，去年6月，奥巴马还宣布将向3D打印产业拨出5亿美元，以重建美国在制造业上的领先。

3D，下一次工业革命？

3D是“ThreeDimensions”的缩写，这种技术很早就开始应用于很多领域，比如动漫特效、建筑业、制造业以及互联网上。

在建筑业，目前国内正在推行BIM模型（建筑信息模型）试点。中关村虚拟产业协会秘书长魏召告诉记者：“BIM模型能够带动建筑一系列的后续综合管理，能够规范产业链。尤其是设计阶段的前期做足功课，避免在施工过程中才发现问题。”

更引人注目的则是3D打印技术，国内叫做“快速成型”，它不需要传统的刀具和机床，根据零件或物体的三维模型数据，就可以通过成型设备以材料累加的方式制成任意形状的实物。美国的制造商Stratasys于1992年卖出第一台商业化的3D打印机产品。英国《经济学人》杂志甚至认为，它将“与其他数字化生产模式一起推动实现第三次工业革命”。

目前，全球有两家3D打印机巨头。一家是纳斯达克上市公司Stratasys，另一巨头是亦在纳斯达克挂牌的3DSystems公司。

在国内，已知的3D打印机制造商仅有南京紫金立德公司，它通过与以色列Solidimension公司的合作获得了相关技术。

然而，3D打印概念已经在A股市场上掀起了一轮风浪。8月15日，银邦股份（300337.S2）公告称，将建立新的合资公司，其中主营业务有部分产品涉及激光快速成型技术——金属3D打印技术的一种。8月25日，南风股份（300004.S2）发公告，称旗下一子公司将投资“重型金属构件电熔精密成型技术项目”。随后，不仅南风股份、银邦股份股价持续走高，宏昌电子（603002.SH）、中航重机（600765.SH）等各种与3D打印相关的公司都受到资金追捧。

但由于仅有概念而无实物，数日后这些公司股价又开始回落。

2012年7月毕业的中央美术学院学生宋博文，正在创办一个3D艺术品工作室，取名格物，除了生产销售3D打印的艺术品，也和一些室内设计的公司合作，帮他们设计3D图像。“3D打印技术与传统的造型手法完全不同，这是一种‘失控’的设计状态，可以实现完全自由的设计，充满未知的惊喜感。”宋博文在接受《南方周末》采访时表示。

据业内人士估计，3D打印机目前在中国企业界的装机量在400台左右。未来将随着价格下降而逐渐普及。

产业链尚未成型

“3D技术的应用是工业转型的必然需要，今后一定会大众化。”3D动力公司总裁鲁君尚认为。

在鲁君尚看来，中国3D产业现在还没有把技术和商业模式很好地融合。“卡梅隆通过几部电影证实过了这块市场，但中国现在还是一个个‘孤岛’状态，没有形成一套成体系的产业链”，他说。

而要解决这一问题，首先要有人才。鲁君尚表示：“目前，中国3D技术人才非常缺乏。这和中国高校的教育缺少通才，缺少前沿性、实用性课程不无关系。”

徐一然是一位在新加坡卢卡斯动画公司有着多年3D设计经验的设计师，在谈到中国3D设计的人才问题时，他认为“这是整个行业的问题。以3D动画为例，需要技术与艺术的紧密结合，需要有艺术眼光的计算机专家和对技术有敏感性的艺术家。”但徐一然同时也表示，如果有机会，他更愿意回国创业，因为他看好中国市场的未来。

据了解，国内的一些大学已经开始逐渐在重视3D技术培训。通过交换学生，学习国外的先进经验，并已经培养了一批3D技术人才。徐一然曾是其中一员。

爆发前夜

3年前，27岁的金涛在杭州的一间出租屋中创立了自己的3D打印公司。《南方周末》的报道说，他最初的设想是为一家大型网游公司打印玩具，后因授权问题，生意没有做下去。2010年，国外的3D打印机品牌开始陆续供个人使用的“桌面机”，机器价格和耗材都更便宜，使用方便，这让金涛看到了不同于企业用户的另一种可能。

现在，金涛已经卖出了150台桌面机，其中还有他们自己制造的机器。

金涛是根据英国一位教授在网上公布的关键技术，自己造出了3D打印机。现在他的第二代产品正在内测，售价据称不会过万。

如金涛的产品一样，中国3D产业尽管还很不成熟，但进步是有目共睹的。

3d美术设计范文篇3

在2014年度银幕巨制《机械战警》中，机械战警的标志性战甲的设计并不是一件简单的事。为了保证良好的视觉效果，其表面光滑度要求非常高。负责制作的设计师最终将这一设计任务交给了一家好莱坞特效公司。

而这家公司曾经采用国际3D打印巨头Stratasys的3D打印技术，打造出许多逼真的著名银幕角色。这一次，Stratasys公司的多材料3D打印技术在打造电影主角机械战警的标志性战甲中再次发挥了关键作用。最终产品的效果得到制作方和设计师的双重认可。

这只是一个简单的案例而已，其实3D打印正在渗透式地以各种方式与人们的生活渐行渐近。

位于香港地区的华美塑胶模具有限公司（简称华美）的主要业务包括工程级模具制作和注塑成型；公司生产各类型产品，包括医疗器械、药品容器和关键用途的金属替换件。该公司为航天、医药、电子和产业服务等多个行业提供服务。

为了更有效地利用有限资源，在紧迫期限内为客户提供完善解决方案，华美开始就3D打印技术进行调研。华美公司的客户经常会在制造过程中遇到各种挑战。例如，来自航空领域的客户可能急需获取一些零件，用于一架已在装配线上的飞机。面对这些挑战的唯一解决方案便是迅速交货，避免迟延交货带来的不良后果。于是，华美为制造流程引入了3D打印技术，让公司可以为航空业客户及时生产所需零件。

华美总经理CollinWilkerson表示：“Stratasys的技术节省了工作时间，让我们可以迅速解决客户的问题。我们可以就客户的紧急需求快速采取应对措施。”

利用3D打印技术，华美成功把具备牢固、轻巧、阻燃和高耐热度等优点的热塑塑料ULTEM9085打印成先进的功能原型，该材料在火焰蔓延速度、烟雾和毒性释放量方面完全符合监管要求。

此外，Fortus制造系统让华美有机会测试新产品。“在设计问题被带入制造流程之前，我们就可以预先进行验证。这让我们可以更紧密配合客户的工作流程，同时为公司服务增值。”Wilkerson表示。

崭新的3D制造系统还帮助公司平均分配大型项目的工作量，减低紧急增聘人手的需求。Wilkerson指出：“在传统生产模式中，你必须屈服于突然出现的资源需求。引入3D打印技术后，这种需求便得以缓和。我们的客户可以重组资源，精简制造流程”。

别具一格

在全球几乎每个国家、地区提供别具一格的、新潮的运动鞋、服饰和配件，这并非易事。但是，阿迪达斯通过全球170多家子公司和4万多名员工实现了这一点。为了持续改进阿迪达斯、锐步和泰勒梅等品牌的产品性能，这家拥有80年历史的老公司始终在寻找最新技术来改变设计、开发和生产过程。

这就是为什么这家总部位于德国的公司会成为率先安装ObjetConnex5003D打印系统的公司之一，其目的在于为设计验证创建3D原型。凭借多材料3D打印技术，阿迪达斯集团找到了增加原型容量和精准度的好机会。

“来自不同设计部门对于原型的内在需求正快速增长，而我们现有3D打印机的构建尺寸则显得越来越小。此外，每次构建时仅打印一种材料已不能满足需求。现在，多亏了ObjetConnex500，我们进入了数字时代。”阿迪达斯集团样品开发部门高级经理OlgaHeidel兴奋地说。“拥有可打印由多种材料制成模型的能力，包括即时创建数字复合材料，阿迪达斯集团可以在设计和开发的早期阶段执行功能测试。这可以节省大量时间，并且使阿迪达斯获得真正的竞争优势。”

在使用多材料3D打印技术之前，所有阿迪达斯原型都是由12名技术人员手工制成，他们根据3D规范使用特殊工具对每个单接缝和折痕建模。而自从引进了ObjetConnex，最多需要两个人就可以制作3D模型。阿迪达斯集团昼夜不停地进行打印，以满足消费者对于产品的需求以及内部客户的要求。通过使用ObjetConnex3D打印获得的新速度及快速模型生产，设计师可以实现最终产品概念，客户愿望也可以快速实现，此外，还可以立即检测并消除发现的错误。

ObjetConnex具有打印16微米层的能力，可以创建具有独一无二精度和表面品质的3D模型。此外，种类繁多的材料、颜色和不同的支撑等级可在一次构建中同时使用，这让阿迪达斯集团可以制作准确模拟跑鞋真实外底的原型。这些模型具有精准或栩栩如生的外观和感觉，无需进行额外修饰。

例如，在“足球”类别中，3D打印机上生产的模型可用于设计和说明目的，而牵引试验则在开发和设计过程的早期阶段执行。对于标准的运动鞋底，主要打印适合的模型以检查贴合精度和设计更改的准确性。

阿迪达斯集团原型创作技师SteffenScherer说：“我们内部客户对于原型的需求非常高。我们昼夜不停地进行打印并且提供24小时服务，有了3D打印机，现在可在一两天内对模型进行评估和验收，与先前的模具制造过程相比，我们节省了4～6周的工作时间。将实物拿在手中的感觉真奇妙，我们现在可以真正在设计阶段的早期创建鞋底、扭曲部件、功能部件。”

解决方案商

以上是美国stratasys3D打印机开发公司合作的两个案例，该公司由Stratasys和Objet两个公司合并而成，专门开发3D技术，是3D打印及数字制造业中的领先企业之一。

Stratasys是一家在纳斯达克上市的公司，而Objet则是一家私人企业，合并后Stratasys股东的持股比例为55%，Objet股东的持股比例为45%。Objet是一家以色列的初创企业，此前曾有IPO计划，估值为5亿美元。这项合并是该国近年来最成功的商业故事之一，也因此打造出业内最大的3D打印机企业。

通过Stratasys众多已认证经销商组成的网络，该公司在全球范围提供快速响应的地区支持。公司有两个总部，分别位于美国和以色列。Stratasys在全球范围内拥有近500项已批准或待批准的增材制造专利。

Stratasys公司制造3D打印设备以及可直接根据数据创建物理对象的材料。其系统种类繁多，涵盖从经济实惠的桌上型3D打印机到大型的高级3D制造系统。制造商可使用Stratasys3D打印机为新产品的设计和测试创建模型和原型，并小批量生产成品。教育工作者可使用此技术来加强对科学、工程、设计和艺术领域的研究和学习。业余爱好者和企业家则可通过Stratasys3D打印技术让生产制造走进家庭――制作礼物、新奇礼品、定制设备及发明创造。

近日，Stratasys亚太区总经理JonathanJaglom在接受采访时表示，公司要成为一个提供完整3D打印解决方案的公司，将不断通过内生或外延并购的方式发展壮大。最近公司在美国收购了一家公司，交易金额达3亿美元。“针对中国市场的营销，Stratasys公司将努力做到本地化，越接近市场和客户越好。”JonathanJaglom强调，加强对市场、对客户的影响，需要让人们理解和了解3D打印技术能够带来哪些好处。