精益生产对制造业的重要性范文

关键词：企业精益管理效率文化创新管理

一、企业精益化管理的相关理论

企业在生产过程中的废品、次品、以及库存、报废品等等，都使企业没有达到预计的利润。进入21世纪，随着社会大生产分工日益系统化、精细化、科学化，生产、服务实践活动中的每个细节对整个产品生产质量都至关重要。以汪中求为代表的现代企业管理学者创建了精益化管理理论，提出了“细节决定成败”的理念。

其实，精益管理的核心就是消除生产中的浪费现象，删除一切不必要的环节，使企业精确地生产产品，获得最大的经济利润。精益生产思想在日本丰田生产方式的基础上不断发展，从汽车行业到其它制造行业，进一步扩展到各行各I。精益管理不仅是一系列科学的管理方法，它还是一种意义深远的管理思想，影响企业未来的发展。精细化管理，落脚到企业生产实践当中，就是在生产中全面推行过程化管理，提高生产效率、提升产品质量。精细化管理的精髓就是细节、过程和控制，科学合理的规范生产工艺、流程，并把重点放在可操作性上。精益管理作为一种先进的管理方式，对提高当前中国制造业的生产管理水平，增强中国企业的竞争力具有重要的现实意义。

二、精益管理在工厂具体实践中的运用

（一）规范生产工艺流程，完善绩效考核系统

在建立了量化和标准化生产工艺、流程的基础上，确定各项业务流程的目标要求，并纳入到一线员工绩效考核体系中。将流程各个环节完成情况按一定比例与员工的收入挂钩。生产精益管理解决过去生产标准不明确、工人只讲量不讲质的现象，提高工人的生产效率，降低残次品的数量。通过对一些生产流程进行梳理、创新，消除重复的岗位和环节，提高生产管理的有效性，增强生产管理的执行力；不断改进生产工艺，对生产流程进行完善。使工人发挥自己的主观能动性，在整个生产流程中发挥作用，通过管理了解怎么样生产，达到什么标准，为企业发展助力。

（二）塑造企业文化，提高职工素质

精细化管理可以让工厂提高生产管理水平和职工素质。比如为了提高效率，可以在厂房车间分别进行了7S知识培训，让员工多提创新意见。树立优秀员工的典型，这样以点带面，建立起精益化管理的土壤。在通过制定了一系列生产实施方案，明确了责任人和岗位职责，考核目标等。制作生产一线班组管理模块。每日进行一次生产管理检查，每月汇总反馈生产情况。让工厂外树形象内提素质，强化了团队意识，促进了各个车间班组建设和生产经营工作，形成你追我赶的工作氛围。

（三）协调生产经营与行政服务的关系

企业要想发展离不开制造利润，利润一方面来自生产，一方面来自内部的管理。后勤保障部门是企业的职能服务部门。涉及面很广比如包含后勤管理、安全卫生、职工薪酬福利等等，它影响着企业日常工作的运转，为生产经营提供保障，行政的配合直接影响生产的效率。但是，行政的这种管理是建立在企业和员工之间的，是服务于企业和造福于员工的一种桥梁。实质上，为生产一线、为各部门服务，才是职能部门精益管理的根本出发点和落脚点。在实际工作中，必须要坚持以人为本的原则，不断改进管理方式，创新工作方法，这样才能促进生产经营和行政服务的协调性，各项工作才能有序进行。

（四）通过精益管理做好内控，时刻防范企业风险

当代企业面临竞争的异常激烈，内部风险管控的重要性不言而喻。风险从企业管理的角度来说是最重要的是对生产成本的控制，因此做好生产预算、降低能耗，需要生产的各环节做好精益化管理，做好内控让员工树立风险管理意识是非常重要的。随着企业ERP、HR、CRM等应用系统的引入，企业生产不再停留在人工处理过程而注重有效利用企业的数据，为准确和更快的管理决策提供支持。在新技术下，生产管理工作的深化和精细化，不断向前推进。今后企业在生产方面要不断利用最新的互联网技术、云计算技术、移动应用技术等，通过提高生产的科技含量来满足企业的发展、每条生产线应该进行个性化配置、集成、生产、管理一体化的管理，不断帮助企业创新生产管理模式，引领生产技术变革，实现企业长期利润增长的目标。

三、结束语

精益管理在工厂具体实践中的运用才刚刚开始，还有很长的路要走，我们知道所有的管理都是要向细节要效率，思路决定出路，生产制造企业作为我们国家经济发展的重要行业，应积极应对科技发展带来的机遇和挑战，紧紧围绕企业生产实际的新问题，不断研究创新新的管理方法，在生产管理水平上不断突破，管理方法上更加科学合理，从要求数量到要求质量上飞跃，实现从传统的物本管理到现代的人本管理，达到全方位全员精益的管理，真真正正让“管理出效益”。只要生产企业与时俱进，不断追求创新发展，大胆启用管理人才和推广管理理念，让企业管理工作不断注入新的动力，就可以为企业赢得内部竞争力，就是对精益化管理的最好实践，希望广大企业管理层可以注重细节，在内部管理更多的方面推广精益化管理的思想，为企业的发展助力。

参考文献：

[1]叶飞帆，华尔天；精益企业理念与精益生产实现模式研究[N].管理工程学报，1998

精益生产对制造业的重要性范文

[关键词]电梯制造;精益生产;实践性

中图分类号：D674文献标识码：A文章编号：1009-914X（2016）28-0031-01

精益生产是指从产品开发开始在整个过程中都能够进行较好的写作，最终能够得到用户的满意。在生产过程中一般是采用流水型、多批量的产品管理模式。企业对产品生产中的每个流程进行系统化的管理。在精益生产中最为重要的是能够实现产品生产的准时、自动。精益产品的生产模式是将产品的开发中消费者作为重要的组成部分，在对产品的设计中能够充分考虑到消费者的需求。对产品的开发设计以及生产准备是同步进行，产品开发人员与生产人员能够及时的沟通交流，这样就能够在很大程度上提升其工作效率。在生产管理过程中一般是采用多批次的生产方式，对生产的各个过程都进行严格把关。

一、电梯制造公司推进精益生产的意义

精益生产方式是适应时展的产物，通过精益生产方式能够更好的满足需求多样化以及高标准。电梯制造公司在英国开始流线式的生产方式，这也是制造业机械大规模生产的开端。随着市场需求不断的发展，这种大规模的生产方式也已经不能很好的适应社会的发展需求。工业化的大规模生产开始向精益化的生产模式进行转变。我国的电梯制造公司也发生了如此的转变过程，为此，在电梯制造的发展中要能够根据自身的发展状况，不断的进行变革，更好的满足消费者的需求。随着经济的快速发展，电梯行业也得到了一定的发展，不管是在技术层面还是在管理、人员素质等方面都得到了相应的提升，但是在竞争力方面还有待不断的提升。电梯企业在管理中还是存在管理方面比较落后，生产成本略高的现状。这些方面就在一定程度上阻碍了电梯制造公司的发展。为此这就需要电梯制造公司能够结合精益生产模式，根据自身的发展状况，制定合适的生产管理体系，从而更好的促进企业的发展。

二、电梯制造公司推进精益生产的实践探索

（一）生产均衡化

在电梯制造公司推进精益生产模式首先要能够实现生产均衡化，要能够实现生产均衡化就需要实现日产量的均衡化。要能够根据不同消费者的需求以及应用的实际情况，根据生产线的模式，做好相应的生产计划，使得整个生产过程能够有条不紊的进行。此外还要能够做到工序方面的同步，要对工序之间的不同进行细致的分析，对其加工工艺、工作人员等方面进行研究，要能够使得各个工艺进行平衡。此外，还要能够培养多技能少人工，使得工作中具有一定的灵活性，从而能够提升其工作效率。

（二）生产准时化

在电梯制造公司推进精益生产要能够保证生产的准时化，要让生产能够真正流动起来，提高电梯生产效率并完善补货机制，使得电梯生产线能够满足消费者的需求。生产准时化为具体的提供了相应的标准，使得在生产中如果出现问题就能够通过时间显示出来。在电梯生产过程中通过看板管理方式来查看电梯制造中出现的零件、数量以及时间等问题。这就需要在电梯制造过程中对相关零件进行标准化的分析，并能够制定比较完善的管理方式。使得管理者和被管理者之间进行较好的沟通，及时的发现问题并能够及时的对问题进行解决，提升生产效率。随着在电梯管理中逐渐意识到精益生产管理对其的重要作用，在精益生产模式推行过程中要能够结合产品用途多方面的业务等来推行现代化的管理模式。此外，还要能够进行自主创新，在技术层面进行不断的研究，提升其生产效率，从而促进电梯企业的发展。

（三）重视细节发展

在电梯制造精益化生产过程中要能够注重细节的检查，一定要把握细节质量才能够保证生产的科学性。对电梯公司来说面向消费者比较广泛，跟人们的日常生活紧紧结合在一起，为此，在电梯生产过程中一定要能够注重细节方面的生产，考虑到在人们生活中的作用。使得在人们带来便利的同时，也使得企业得到一定的知名度。随着建筑物的不断增高，电梯在应用广泛的同时出现的问题也越来越多。在电梯生产过程中一定要进行详细的探究，能够在实际生产中严格把关。在电梯精益生产过程中就要求每个环节都要能够紧密配合，并能够及时有效的沟通，以此在提高企业生产效率的同时，还能够保证电梯的质量。

（四）注重实用效果

在企业生产中使得产能能够得到一定的改善，才能够使得企业得到持续的发展。精益化生产模式在电梯制造中的应用可以在一定程度上缩短生产周期，提高企业的生产效率，保证生产安全，使得企业生产效能大幅度提升。企业在生产过程中使得生a周期能够得到改善，也能够在一定程度上提升产品的竞争力。根据消费者的需求，更加科学化的管理和生产。此外，在管理模式上也要不断的进行改善，对生产线进行合理规划，在生产方式上不断降低其生产面积，提高生产效率，完善相应的生产机制，使得管理模式不断完善化，从而在最大程度上提升自身的竞争力。

三、结语

制造企业的发展中传统的大规模生产已经不能很好的满足社会的发展需求，精益化生产在电梯制造过程中的应用能够使得生产和管理更加科学化，提升其生产效率。在电梯制造公司推进精益生产模式首先要能够实现生产均衡化，要能够保证生产的准时化，要让生产能够真正流动起来，提高电梯生产效率并完善补货机制，使得电梯生产线能够满足消费者的需求。一定要把握细节质量才能够保证生产的科学性。精益化生产模式在电梯制造中的应用可以在一定程度上缩短生产周期，提高企业的生产效率。精益化生产模式相比于传统的大规模生产在细节以及管理方面更加完善、科学化，也能够充分考虑到消费者的具体需求，从而使得生产效能有所提升。在实际的生产过程中一定要能够将精细化生产落到实处，促进企业的持续健康发展。

参考文献：

[1]牛占文，荆树伟.基于精益生产的制造业企业管理创新模式探讨[J].天津大学学报（社会科学版），2014，06：481-487.

[2]陈志远.电梯制造公司推进精益生产的实践研究[J].科技展望，2014，16：170.

[3]熊言福.电梯制造公司推进精益生产的实践[J].企业改革与管理，2015，13：221.

[4]颜焱虎.浅析精益生产的推进实践[J].印制电路信息，2010，10：45-48.

[5].精益生产管理，更是一种理念与文化――谢勇谈现代生产方式下精益生产管理如何与现代生产接轨[J].可编程控制器与工厂自动化，2011，07：8-11.

精益生产对制造业的重要性范文篇3

关键词：汽车制造企业；精益物流；信息化管理

中图分类号：TP391文献标识码：A文章编号：1001-828X（2014）010-00-01

随着经济全球化的推进，汽车行业面临着更加严峻的竞争，因此，提高汽车质量，降低成本是汽车企业生存发展的关键。而精益物流信息化管理的出现有效的提高了汽车营销效率，增强了同等产品在市场中的竞争力。

一、精益物流概念

相对于传统物流，精益物流更加侧重于满足顾客需求，精益生产是一种多品种、小批量、高质量的生产模式，精益生产是以市场需求为侧重点，在此基础上衍生出来精益物流概念。通常而言，精益物流从顾客的角度出发，按照整个价值流确定产品生产、供应、配送等各个环节的工作计划，精益物流在整个活动流中秉承着高效、简洁、低能耗的原则，避免了不必要的浪费，例如：避免了库存的浪费以及多余的产品搬运流程，从而改善了企业内部的资源配置，提高了企业的经济效益。

二、汽车制造业企业物流信息化管理存在问题

我国的汽车制造企业起步比较的晚，相应的在物流管理方面存在着较多的问题，从而影响了企业的经济效益，具体分析如下：

1.产业链不均衡

对于汽车制造企业而言，产业链的平衡至关重要，这就需要协调零件生产商的配套能力，并按照生产商的要求进行按需供配。当前我国的部分汽车生产商的物流管理信息化水平较低，尤其是零部件的配送水平存在缺陷，从而只能够依靠库存水平来保证准时供应，增大了库存成本，影响了企业资金流的正常流通，甚至影响了汽车制造企业的其他方面的决策。

2.信息化水平低

汽车制造企业物流管理依赖于信息化的发展，尤其是在当前信息化的时代，任何信息的流通和分享都离不开信息化手段，因此，只有提高物流的信息化水平，才能够保证市场信息的准确性，并协同零部件供应商和第三方物流的关系。但是，在实际的管理之中，很多企业虽然实现了物流信息化的跨越式发展，但是因为没有良好的信息化基础，从而造成了精益物流信息化管理不能够跟上市场发展的脚步，从而造成了管理效果低下。

3.管理水平不足

随着我国经济的发展，汽车行业的需求量快速增长，此外国家的基础建设也为汽车行业的发展提供了良好的发展空间，尤其是高质量高速公路的建设。但是，在我国汽车行业繁荣发展的背后，也应当看到汽车物流管理方面存在着较大的弊端，整体管理水平的低下造成了产业链管理处于粗放的状态，同时市场信息把握不当，物流配送不协调，不能够满足精益化的管理要求，此外我国汽车制造企业物流信息化管理的技术手段落后，相应的人才配备存在较大的缺口，在市场竞争中的劣势越发明显。

4.精益物流信息化管理人才的缺失

人才是支撑起管理模式的关键因素，当前汽车制造企业虽然一直致力于物流信息化管理模式的完善，但是，其企业人才储备满足不了管理需求，尤其是缺乏管理经验和管理理论兼备的综合型人才，很多管理人员虽然具备了较强的管理理论，但是由于对于汽车行业的行情把握不当，不能够科学、全面的协调物流配送工作。而有些管理人员具有丰富的汽车物流工作经验，但是，对于精益物流管理理论的理解不透彻，从而造成管理工作和理论的脱节。汽车制造企业精益物流信息化管理需要高水平的管理团队支撑，尤其是熟悉汽车行业销售、运输、生产等方面的综合型人才，人才的确实也是当前制约企业精益物流信息化管理水平提升的因素之一。

三、汽车制造企业精益物流信息化管理实施对策

在当前的汽车行业发展背景下，提升汽车制造企业的精益物流信息化管理水平是提升企业竞争力和经济效益的关键，下面就如何提升管理水平提出了几点实施对策：

1.构建良好的管理运行模式

企业要保持精益物流的系统性和完整性，构建良好的管理运行模式，同时增强企业各个部门之间的协调工作，在企业内部树立精益物流信息化管理的观念，打造优化的管理团队。此外企业领导要发挥其引导作用，设置相关的管理规定，引导员工遵守精益物流信息化管理流程，并建立相应的考核机制，激发员工的工作热情。

2.供应链的改善

供应链是维持企业正常运转的血脉，因此要改善汽车制造企业的供应链，首先要加强和零部件供应商的关系关系，保证供应充足、及时，尤其是要引进先进的物流技术，缩短订货和收货的时间差，提高供货的精确性，同时严格规范零部件的装卸工作，避免在供应方面出现差错。再者要要加强采购环节的控制，通过员工培训、业务调整等措施来实现企业采购业务一体化，降低库存的挤压。最后要加强和顾客之间的物流管理，为客户提供全面准确的销售材料，并提供市场趋势预测，为精益生产提供动力。

3.秉承零库存的信息化管理

精益物流信息化管理的关键是实现零库存，避免出现额外的资金浪费，保证物流、资金流、设备运行的最优化。因此，汽车制造企业要采用灵活的管理策略，按照订货单进行生产，对于没有客户需求的产品尽量不生产，同时加强产品的市场信息反馈收集，确定订单所需的原材料是否满足需求，并在最短时间内完成原材料配置，最短时间内完成客户交货。这种运行模式是一个整体性、快速性的链条模式，最大限度的发挥信息化的优势。

4.汽车制造企业内部环境的优化

首先是对企业内部的业务进行重组，简化相应的业务流程，优化业务操作资源配置；再者要重新规划物流区域，制定科学的物流图，缩短物流时间和物流距离，提升物流速度；同时要改善企业内部的物流配送设施，增强物流信息化管理的硬件实力；最后是要加强物流管理和其他管理模块的配合，增强企业信息化管理的整体性，实现精益物流的均衡发展。

四、总结

总而言之，随着市场竞争的逐渐加剧，汽车制造企业的物流信息化管理水平也要相应提高，要秉承着可持续发展的原则进行相关的管理工作，不断的完善企业内部存在的不合理因素，实现精益物流信息化管理的最优化。

参考文献：

[1]王勇.精益供应物流在汽车制造企业中的应用研究[J].电子商务，2010（5）.